فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)
تعداد صفحات:56
فهرست مطالب:
در مورد پتروشیمی شهید تندگویان........................................................................6
مقدمه 7
1- بخش CTA 8
1-1- فرآیند متراکم کردن هوا 8
1-2- فرآیند مخلوط کردن خوراک 9
1-3- فرآیند واکنش 10
1-4- فرآیند تبلور 12
1-5- فرآیند جداسازی فیلتری 14
1-6- فرآیند خشک کردن 15
1-7- فرآیند بازیابی حلال 16
1-8- فرآیند آبگیری از حلال 17
1-9- فرآیند ونت 19
2- بخش PTA 20
2-1- فرآیند تهیه دوغاب 20
2-2- فرآیند پیشگرم کردن 19
2-3- فرآیـندواکنـش 20
2-4- فرآیندتبلور 23
2-5- فرآیند جداسازی سانتریفوژی 24
2-6- فرآیندخشک کردن 23
3-بخش PET 27
کلیات 24
شرح فرآیند 27
3-1- استریفیکاسیون ESTERIFICATION 30
3-1-1- سیستم TPA و IPA 31
3-1-2- سیستم اندازه گیری میزان EG – آماده سازی وتوزین افزودنیها دوزینگ EG : 32
3-1-3- سیستم مخلوط سازی خمیر 33
3-1-4- استریفیکاسیون اولیه 34
3-1-5- استریفیکاسیون ثانویه 35
3-1-6- انتقال مونومر Monomer Transfer 38
3-2- پلی کندانسیشن POLYCONDENSATION 39
3-2-1- پلی کندانسیشن درراکتور پرپلی Prepoly Reactor 40
3-2-2- پلی کندانسیشن - مرحله دوم – فینیشر ( Finisher ) 42
3-3- تخلیه و توزیع پلیمر 44
3-3-1- تخلیه پلیمر 44
3-3-2- فیلتر پلیمر 44
3-3-3- ویسکومتر 44
3-3-4- شکل دهی و برش Casting and Cutting 45
3-3-5- سیستم سرد کننده آب یونیزه برای کاترها 45
3-4- سیستم های خلاء Systems Vacuum 46
3-4-1- سیستم خلاء 46
3-4-2- سیستم جمع آوری آب Water Collection System 49
3-5- سیستم های میعان EG ( EG CONDENSATION SYSTEM ) 49
3-5-1- سیستم میعان EG: مرحله 1- راکتور پرپلی 49
3-5-2- سیستم میعان EG، مرحله دوم- فینیشر 50
3-5-3- تجدید EG و کنترل سطح Hotwell 51
3-5-4- سیستمEG Drain 51
3-6- سیستم های گرمایشی HEATING SYSTEMS 52
3-6 -1- معرفی سیستم 52
3-6-2- سیستم حرارتی استریفایر و برج تقطیر 53
3-6-3- سیستم گرمایش مسیر انتقال مونومر 54
3-6-4- سیستم گرمایش راکتور پرپلی 54
3-6-5- سیستم گرمایش مسیر پیش پلیمر 55
3-6-6- سیستم گرمایش فینیشر 56
3-6-7- سیستم گرمایش مسیر پلیمر ( ازفینیشر تا فیلتر) 56
3-6-8- سیستم گرمایش فیلتر پلیمر
3-6-9- سیستم گرمایش ناحیه گنبدی شکل راکتور، مسیرهای اتصال خلا و اسپری کندانسورها
3-6-10- گرمایش جت های سیستم خلاء
منابع و مآخذ:
پیشگفتار:
اینجانب ... ،دانشجوی رشته مهندسی شیمی-صنایع پتروشیمی،به عنوان کارآموز در پتروشیمی شهید تندگویان پذیرفته شده و به عنوان یک بهره بردار دوره کارآموزی خود رادر واحد PET-1 و در دو کارخانه Poly B و Poly C که به ترتیب Textil Grade (T/D356( و Bottle Grade (T/D356( تولید میکنند،به مدت 240 ساعت (یک ماه) گذراندم.این دو واحد،واحدهای پلیمری-پتروشیمیایی بوده و در جهت آشنایی بنده (به عنوان یک مهندس پتروشیمی آینده) با یک واحد پتروشیمیایی مفید واقع شد.
طی روزهای نخست برای آشنایی بیشتر با واحد،شرح فرآیند این واحدها را مورد مطالعه قرار داده و با استفاده از تجربیات سایر بهره بردران و مهندسان واحد اطلاعات خود را در این زمینه افزایش دادم.طی روزهای بعد،آشنایی با تجهیزات واحد،بخصوص پمپ ها،در دستور کار خود قرار داده و اطلاعات بسیار مناسبی در این زمینه کسب کردم.
حاصل کار خود را در این یک ماه،به صورت مقاله نسبتا بلند تحت عنوان "فرآیند تولید PET در پتروشیمی شهید تندگویان"تقدیم می کنم. .
رکتور:درواحد ما از رکتور استریفیکاسیون(رکتورmixing)استفاده میشد دمای این رکتور در حدودc270وفشار آن بین 100تا700barاست خوراک این رکتور:الکل گلایکل ومحصول ان استر است.
پمپ:قویترین پمپ بکار رفته در واحد پمپ خوراک)پمپ(Gearاست این پمپ مایعات در دمایc280و در فشار bar20را پمپ می کند همچنین ویسکوزیته مایعات640 است این در حالی است که برای مایعات کم ویسکوز ازپمپ سانتریفیوژر استفاده میشود.
کوره:برای گرم کردن روغن در واحدPET1از کوره استفاده میشود روغن گرم دمای مورد نیاز جهت انجام واکنش را تامین می کند.
در کل محصول شرکت شهید تند گویان ماده ای به نام پلی اتیلن ترفتالات بانام مخففPET است که همان طور گفته شد مقدار ان در صد درصد به T/D 356 می رسد که گاهی اوقات محصول تولیدی ما بیشتر از صد درصد میشود.
کاربرد ماده PET در صنعت در مواردی از قبیل الیاف و تولید بطری است.
شایان ذکر است شرکت ما هیچگونه محصول جانبی ویا ضایعات خاصی را تولید نمی کند.
در مورد پتروشیمی شهید تندگویان:
شرکت پتروشیمی شهید تندگویان(S.T.P.C) با تصویب هیئت مدیره محترم شرکت ملی صنایع پتروشیمی جهت اجرای طرحهای تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA) و پلی اتیلن ترفتالات (PET) درتاریخ 6/2/1377 تأسیس گردید.
شرکت ملی صنایع پتروشیمی با توجه به مصرف محصولات این طرح در بازارهای داخلی و خارجی و درجهت انجام بخشی از تعهدات خود در برنامه پنج ساله دوم دولت جمهوری اسلامی ایران اقدام به اجرای این طرح با اهداف ذیل نموده است :
• حرکت در جهت خود اتکائی و قطع وابستگی در زمینه های مهندسی ، تجهیزات ساخت داخل، ساختمان و نصب وصنایع پائین دستی
• افزایش صادرات محصولات پتروشیمیایی
• انتقال فن آوری و تربیت نیروی انسانی
طرحهای PTA/PET اول ودوم درضلع شمال غربی خلیج فارس در استان خوزستان و در منطقه ویژه اقتصادی پتروشیمی در بندر ماهشهر و در زمینی به وسعت 34 هکتار احداث گردیده است .
اسید ترفتالیک خالص یکی از مهمترین مواد اولیه برای تولید رزین های پلی اتیلن ترفتالات است که روند رشد تولید و مصرف آن در جهان بسیار چشمگیر بوده است .
پلی اتیلن ترفتالات نیز از مهمترین مواد اولیه پلی استرهای قابل استفاده در تولید الیاف و پنبه مصنوعی برای صنایع نساجی ،صنایع تولیدفیلمهای پلاستیکی ، تولید انواع بطریهای نوشابه ، قوطی و ظروف مورد استفاده در بسته بندی مواد غذائی ،داروئی و بهداشتی می باشد که از روند رشد تولید و مصرف فزاینده ای بر خوردار می باشد.
بر اساس نمودار سازمانی جدید نیروهای مورد نیاز زمان بهره برداری 1180 نفر پرسنل رسمی می باشد و مابقی نیروهای مورد نیاز از طریق پیمانکاران بخش خصوصی تامین خواهد گردید. همچنین میزان اشتغال زائی این طرح در صنایع پائین دستی 5000 نفر پیش بینی شده است.
میزان کل سرمایه گذاری طرح 774 میلیون دلار و 2085 میلیارد ریال می باشد ومیزان فروش سالیانه محصول درظرفیت طراحی بیش از 800 میلیون دلار پیش بینی می گردد.
طرحهای PTA/PET .در دو فاز اجرا شده اند که فاز یک راه اندازی گردید ودر فاز دوم نیز واحد PTA-2 راه اندازی و واحد PET-2 در مرحله پیش راه اندازی می باشد .
مقدمه
تولید اسید ترفتالیک خالص شده(که از این به بعدPTA نامیده می شود)بر اساس فرآیند شرکت شیمیایی میتسوبیشی دارای سه بخش زیر می باشد.
الف-بخش CTA :تولید اسید ترفتالیک خام (که از این به بعد CTAنامیده می شود)
ب- بخش PTA : فرآیند خالص سازی CTAبه PTA
ج- بخش :CATبازیابی و احیاءکاتالیست برای CTA
فرمولهای واکنش شیمیایی فرآیندCTA و PTA و همچنین دیاگرام کلی فرآیند در ضمائم 1،2و3 نشان داده است
در بخش CTA،پارازایلین،اسید استیک وکاتالیستها مخلوط شده و به راکتور اکسیداسیون فرستاده می شود.تحت دما و فشار بالا و بوسیله اکسی‍‍‍‍ژن موجود در هوا،پارازایلین به اسید ترفتالیک اکسید شده و پس از کریستالیزاسیون،صاف کردن و خشک کردن بصورت CTA ذخیره می شود.از آنجائیکه آب به عنوان یکی از محصولات فرعی در واکنش اکسیداسیون پارازایلین تولید می شود،بخش CTAدارای فرآیند آبگیری (Dehydration) از اسید استیک است وآب از بالای برج آبگیری خارج می شود.همچنین متیل استات که به عنوان یکی دیگر از محصولات فرعی است در اینجا بازیابی می شود.
در بخش PTA و تحت دما و فشار بالا، CTA بطور کامل در آب خالص حل شده و CTA ناخالص در راکتور بوسیله هیدروژناسیون فاز مایع،خالص سازی می شود.دوغاب TPAخالص سازی شده تحت فرآیندهای کریستالیزاسیون،سانتریفوژ و خشک کردن قرار گرفته و در نهایت PTAحاصل می شود.
در بخش CAT،کاتالیستهای CTAبه منظور استفاده مجدد در بخش CTA بازیابی و احیاء شده و باقیمانده آن در یک کوره سوزانده می شود.
گزارش کارآموزی بررسی فرآیند تولید PET در پتروشیمی شهید تندگویان
