ماشین ابزار

اختصاصی از هایدی ماشین ابزار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

گزارشکار ماشین فرز

ماشین تراش

اره لنگ

مقاله درباره تیغ فرزها

اختصاصی از هایدی مقاله درباره تیغ فرزها دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کامل بعد از پرداخت وجه

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 94

انواع تیغ‌فرزها، تنظیم و بستن کار، عملیات فرزکاری

قبل از فرز کاری قطعات با ماشین‌های فرز لازم است که ابتدا کار را روی میز ماشین قرار داده و پس از تنظیم در محل مناسب آن را محکم نمود. برای بستن و تنظیم کار روی میز ماشین فرز عواملی را می‌بایستی قبلاً بررسی کرده و مورد نظر داشت. قبل از هر چیز از همه مهمتر انتخاب نوع ماشین فرز و تیغ فرز مورد اهمیت است. پس از انتخاب ماشین می‌باید محل قرار گرفتن کار روی میز ماشین نسبت به تیغ فرز پیش‌بینی شده و نیز نوع وسایل نگهدارنده کار را انتخاب و قطعه کار را در آن قرار داده و محکم نمود. سرانجام بهترین قطر و تعداد دندانه مناسب برای تیغ فرز، فرم دندانه‌ها، سرعت برش مناسب، مقدار بار لازم (پیشروی میز یا تیغ فرز در دقیقه) بدرستی انتخاب گردد. معمولاً بایستی همزمان با انتخاب عوامل فوق مواد سرد کننده مانند آب صابون یا مواد سرد کننده مناسب دیگری برای فرزکاری و روش انتقال آن بروی تیغ فرز هنگام فرزکاری مورد رسیدگی قرار گیرد. برای این که فرزکاری بدرستی و به طور صحیح انجام پذیرد به مراحل زیر توجه نمایید:

مراحل تنظیم کار:

تنظیم ماشین فرز برای عملیات فرزکاری و یا یک سری عملیات فرزکاری مستلزم رعایت کردن عوامل زیر است.

• انتخاب تیغ فرز که بستگی به نوع عملیات فرزکاری دارد.
• برگزیدن وسایل نگهدارنده تیغ فرزها (محور تیغ فرز، گیره فشنگی، ...) و سوار کردن آنها در روی محور ماشین.
• انتخاب کردن و سوار نمودن وسایل نگهدارنده کار (گیره رومیزی، دستگاه تقسیم، راهنماها).
• سوار کردن و بستن کار در داخل وسایل نگهدارنده
• سوار کردن تیغ فرز روی محور یا گیره فشنگی و یا سایر نگهدارنده‌ها
• تنظیم میز ماشین برای ارتفاع معینی نسبت به تیغ فرز.
• انتخاب سرعت برش مناسب برای فلزات معینی که باید تراشیده شوند. تنظیم دور ماشین با همان سرعت برش.
• تعیین مقدار بار لازم در دقیقه و تنظیم جعبه دنده بار ماشین.
• قرار دادن قطعه کار در محل مناسبی نسبت به تیغ فرز
• اگر از مواد سرد کننده استفاده می‌شود لازم است که وسیله سرد کنده نسبت به کار تنظیم گردد.
• ماشین را روشن کرده و یک بار نازک برای آزمایش از روی کار بردارید. در صورتی‌که اشکالی وجود داشت مجدداً کار و یا ماشین را تنظیم کرده تا نتایج دلخواه بدست آید.

مراحل گفته شده فوق می‌بایستی برای انجام یک قطعه کار و یا کلیه کارهایی که باید با ماشین فرز صورت گیرد انجام شود.

انواع تیغ فرزها

اصولاً کلیه عملیات انجام شده با ماشین‌های فرز با انواع و اقسام مختلف تیغ فرزها ساخته شده صورت می‌گیرد. کاربرد تیغ فرزهای نامبرده در زیر باید متناسب با وضعیت تیغ فرز و نوع کار باشد استفاده از یک تیغ فرز در هر صورت بستگی به نوع کاری که باید فرزکاری شود داشته و کاربرد غیرصحیح آن بسیار کار اشتباهی است تیغ فرزهای مورد نظر عبارتند از: تیغ فرزهای ساده کف تراشی، بغل تراشی، پیشانی تراشی، فرم تراشی، تیغ فرزهای انگشتی، تیغ فرزهای اره‌ای. یکی از مشخصات مهم در تیغ فرزها در نظر داشتن دندانه آنها است که بعضی از تیغ فرزها دارای دو و یا چند دندانه بوده و بعضی دیگر دارای تعداد دندانه بیشتری می‌باشند و تیغ فرزها غالباً جزء ابزارهای چند لبه‌ای محسوب می‌شوند.

جنس تیغ فرزها

معمولاً جنس تیغ فرز را که بستگی به نوع فلزاتی که باید تراشیده شوند داشته و به طور کلی به سه دسته تقسیم می‌شوند که عبارتند از:

1- فولاد تندبر 2- فولاد آلیاژی ریخته شده 3- فولاد تنگستن کارباید.

همانطور که قبلاً بیان شد انتخاب تیغ فرز بستگی به نوع قطعه کاری که باید تراشیده شود دارد. علاوه بر آن تجهیزاتی که در یک دستگاه وجود دارد و نیز طول حرکت تیغ فرز و زمان فرزکاری و هزینه‌های مورد نظر بسیار قابل اهمیت است.

1- فولادبر تندبر

معمولی‌ترین نامی که می‌توان برای فولادهای عالی آلیاژی در نظر گرفت نام فولاد تندبر می‌باشد. از این نوع فولادها معمولاً برای تیغ فرزهایی که دارای لبه برش تیز هستند استفاده کرده زیرا این نوع فولاد در مقابل حرارت زیاد که در اثر فرزکاری و بار زیاد ممکن است رخ دهد مقاوماست. بعد از ساخت انواع تیغ فرزها به صورت کامل برای اینکه دارای سختی مناسبی باشند آنها را آب داده و سپس بعد از عملیات حرارتی لبه برنده آنها را سنگ می‌زنند.

2- فولادهای آلیاژی ریخته‌گری

اصولاً این گروه آلیاژها ترکیبی از کبالت، کرومیوم و تنگستن می‌باشند که بعد از ریخته‌گری آلیاژ می‌بایستی فلز بدست آمده را سنگ زده تا به اندازه و فرم مورد نظر درآیند. این نوع فولادها خود به خود دارای سختی بوده و احتیاجی به عملیات حرارتی ندارند، و نیز فولادهای آلیاژی در درجات بالا مقاومت خود را بهتر از فولاد تندبر حفظ می‌نمایند.

3- فولاد تنگستن کارباید

کار بایدها ترکیبی از تنگستن و کوبالت بوده که در بعضی از درجات به آنها تاتالوم و یا تیتانیوم به آنها اضافه می‌کنند. برای اینکه آنها را به فرم لازم در آورند در کوره‌های آهنگری تا درجه بالایی گرم کرده و سپس بوسیله آهنگری آن را بفرم دلخواه درآورده که بعد از سرد شدن قابل استفاده برای ابزارهای برش می‌باشند. البته ممکن است برای فشردگی آنها از طریق پرسکاری و یا غلطک کاری فلز مورد نظر را تهیه و سپس انواع تیغ فرزها را ساخت. این نوع فولادهای مورد نظر لبه تیز خود را از نوع فولاد تندبر و فولاد ریخته‌گری آلیاژی بهتر می‌توانند در مقابل حرارت بالا حفظ نمایند.

فرم دندانه‌های تیغ فرزها

فرم عمومی دندانه‌های تیغ فرزها در شکل شماره (1) نشان داده شده است. توجه کنید به زاویه مثبت براده دندانه تیغ فرز در شکل الف و ب که برای این منظور در نظر گرفته شده است. و نیز توجه کنید به زاویه آزاد پیشانی دندانه تیغ فرز که از لبه برش دندانه‌های تیغ فرز شروع شده است. از طرفی دیگر برای هدایت براده‌ها و خارج شدن آنها شیار بزرگی بین دندانه‌های تیغ فرز در نظر گرفته‌اند که این عمل تسهیلاتی در عمل براده برداری فراهم می‌آورد.

جزوه آموزشی برنامه نویسی و اپراتوری دستگاه فرز CNC VMC-850 تبریز با کنترلر FANUC

اختصاصی از هایدی جزوه آموزشی برنامه نویسی و اپراتوری دستگاه فرز CNC VMC-850 تبریز با کنترلر FANUC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نرم افزار دستگاه مورد آموزش در این جزوه FANUC OIMB می باشد. جان پارسونز اولین سیستم N.C را روی دستگاه دریل قرار داد که این سیستم در کشور آمریکا ساخته شده بود. N.C به کار رفته در این دستگاه اولین N.C بود که بیشتر در دستگاه های سوراخکاری یا پانچ بکار گرفته می شده است و صنایع هوایی در دانشگاه MIT آمریکا از حامیان و پشتیبانان طرح N.C بوده اند. اولین زبان برنامه نویسی دستگاه های N.C زبان APT می باشد. پس از N.C بر اثر پیشرفت علم الکترونیک CNC به وجود آمد. چون در N.C بعد از اجرا یک خط توقف می کرد جهت جبران در CNC ها Post Processor قرار گرفت در Catia زبان APTCL وجود دارد که G و M کدها را می دهد که به نام Word Address معروف می باشد...

جزوه آموزشی برنامه نویسی و اپراتوری دستگاه فرز CNC VMC-850 تبریز با کنترلر فانوگ FANUC ، جزوه ای مفید و کاربردی است که به تشریح دستورات و فرمان های کنترلر فانوک و همچنین طریقه برنامه نویسی و اپراتوری دستگاه فرز سی ان سی می پردازد. این جزوه مشتمل بر 61 صفحه، به زبان فارسی، با فرمت PDF، به همراه تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

بخش اول: برنامه نویسی

• انواع فرمان ها
• سیستم های اندازه گیری
• محور های مختصاتی
• M کدها یا توابع کمکی
• صفحات کاری
• فرمان های حرکتی
• حرکت خطی بدون براده برداری G00
• حرکت میان یابی خطی همراه با کنترل سرعت پیشروی
• برگشت ابزار تا نقطه مرجع G28
• تعیین نقطه صفر قطعه کارG54 و G59
• فرمان های میان یابی دایره ای G02 و G03
• زمان مکث G04
• انتقال نقطه صفر قطعه کار G52
• انتقال نقطه صفر قطعه کار G92
• کد های تصحیح کننده شعاع ابزار G41 و G42
• زیر برنامه ها
• برنامه نویسی در سیستم مختصات قطبی
• فرمان پخ زنی CHF
• فرمان قوس زنی RND
• سیکل سوراخ کاری G81
• سیکل سوراخ کاری G82
• سیکل سوراخ کاری G83
• سیکل سوراخ کاری G73
• سیکل قلاویز کاری راست گرد G84
• سیکل قلاویز کاری چپ گرد G74
• فرمان مقیاس دهی G51
• فرمان آینه کاری G51.1
• فرمان چرخش محورهای مختصات G68
• سیکل بورینگ کاری G85
• سیکل بورینگ کاری G86
• سیکل بورینگ کاری G88
• سیکل بورینگ کاری G76
• سیکل بورینگ کاری G87
• سایر کد های لازم در VMC 850

بخش دوم: اپراتوری

• معرفی دکمه ها
• چراغ های راهنما
• انواع مدها
• کنترل دستگاه
• طریقه نوشتن برنامه و وارد کردن شماره برنامه
• نحوه اجرای مجدد برنامه
• نحوه مماس کردن ابزار
• تعریف شعاع و طول ابزار
• جبران طول ابزار
• تعویض ابزار
• نمایش گرافیک برنامه
• نحوه نوشتن برنامه هنگام اجرای برنامه
• پارامتر های Copy , Move , Merge , Change

جهت خرید جزوه آموزش برنامه نویسی و اپراتوری دستگاه فرز CNC VMC-850 تبریز با کنترلر فانوگ FANUC به مبلغ فقط 5000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

دانلود تحقیق فرز کاری

اختصاصی از هایدی دانلود تحقیق فرز کاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق فرز کاری در 49 صفحه با فرمت ورد به همراه اصل تحقیق انگلیسی و ترجمه آن و تصاویر شامل بخش های زیر می باشد:

مقدمه

انواع عملیات فرزکاری

ایجاد سطح در فرزکاری

ابزارهای فرزکاری (تیغچه های فرز)

انواع تیغچه فرز

ماشین های فرز

ساختمان ماشین فرز

اندازه ماشین فرز

ماشین های فرز با تغذیه دستی

ماشین های فرز بستر دار

فرزکاری

مقدمه

فرزکاری یک فرآیند اساسی ماشین کاری است که طی آن با تشکیل و برداشتن تدریجی تراشه از قطعه کاری که در جهت عمود بر محور چرخش به سمت ابزار تراش چرخان تغذیه می شود، سطح جدیدی ایجاد می گردد. در پاره ای موارد قطعه کار ثابت است و ابزار تراش به سمت آن تغذیه می شود. در بیشتر موارد از ابزار تراش چند دندانه استفاده می شود تا نرخ تراشه برداری بالاتر می شود. در موارد بسیاری سطح مورد نظر با یک بار عبور ایجاد می شود.

ابزار مورد استفاده در فرزکاری تیقچه فرز نام دارد. معمولاً این ابزار یک قطعة استوانه ای است که حول محورش می چرخد و دارای دندانه های متساوی الفاصله محیطی است که به نوبت با کار درگیر شده و آنرا می ترشند، شکل (4-22) . در برخی موارد دندانه ها قسمتی از یکی یا هر دو انتهای استوانه را می پوشانند.

از آنجا که اساس فرزکاری موجب برداشتن سریع فلز شده و می تواند پرداخت خوبی در سطح ایجاد کند، این فرآیند برای انبوه سازی بسیار مناسب است، و ماشینهای فرز فوق العاده خوبی برای همین منظور ساخته شده اند. البته ماشین های فرز بسیار دقیق و انعطاف پذیر عمومی نیز ساخته شده اند که برای کارهای کارگاهی و قالب سازی مورد استفاده قرار می گیرند. کارگاهی که به یک ماشین فرز و یک ماشین گرد تراش موتوردار مجهز باشد، تقریباً قادر به تولید هر نوع فرآورده به اندازه متناسب است.

انواع عملیات فرزکاری

عملیات فرزکاری را می توان در دو طبقه وسیع قرار داد که هریک دارای چندین گونه مختلف هستند:

• در فرزکاری محیطی سطح مورد نظر بوسیله دندانه های محیط ابزار تراش ایجاد می شود و این سطح به موازات محور چرخش ابزار است. با این روش می توان سطوح تخت و یا فرم دار ایجاد کرد. مقطع سطح ایجاد شده نظیر مقطع طولی ابزار تراش است. این روش معمولاً فرزکاری غلتشی خوانده می شود.
• در فرزکاری پیشانی تراشی سطح تخت ایجاد شده بر محور ابزار تراش عمود است. این سطح در ترکیب اثرات تراش آن قسمت از دندانه های ابزار تراش حاصل می شود که در سطح انتهائی و محیط آن قرار دارند. بیشتر عمل تراش بوسیله قسمت محیطی دندانه انجام می شود و قسمت سطح انتهائی موجب پرداخت کاری می شود....

دانلود مقاله آشنایی با فرز

اختصاصی از هایدی دانلود مقاله آشنایی با فرز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

آنچه صنعت ، وتولیدات آن راتشکیل میدهد ، قطعاتی است که توسط ماشین آلات صنعتی وبه کمک مهارت و تجربه مهندسین و صنعت کاران حرفه ای ساخته و پرداخته می شود واز همین جاست که می توان پی برد  « صنعت آفریده صنعت است»‌

  دستگاه فرز

دستگاه های فرز ، شاید از نظر نوع کار ، یکی از پرکارترین ، از نظر ساختمان متنوع ترین واز نظر کار کردن با آن دقیقترین دستگاه ها باشد .

با دستگاه فرز می توان کلیه چرخ دنده ها ، سطوح تخت وصاف ، سطوح با مقاطع دایره ، مستطیل ، لوزی حتی مقاطع نامنظم ( از نظر هندسی ) شیارهای مستقیم ومارپیچ و خلاصه 70% قطعاتی که در صنعت به چشم می خورد تراشید . از این جهت ، معمولا کار کردن با دستگاه های فرز به دقت بالایی نیاز دارد این دستگاه ، از نظر ساختمان به دو دسته عمودی وافقی تقسیم می شوند که تقریابا مشخصات هر دو یکسان است ،اما کاربرد این دو نوع برای کارهای متفاوت کمی مختلف است .

گذشته از عمودی یا افقی بودن ، شکل ظاهری فرزها بسیار متنوع است به گونه ای که شرح تک تک آنها در حوصله این مختصر نمی گنجد .

همانگونه که گفته شد کارکردن بادستگاه های فرز ، نیاز به دقت بالایی داشته و استفاده از متعلقات آن ، الزامی به نظر می رسد .

به هر حال ، پیش از شروع به کار ، لازم است تا کلیه قسمت های دستگاه مرتب و روغنکاری شده ، لوازم و ابزار آلات کمکی و و سایل اندازه گیری کالیبره شود واز متعلقات در جای خود ، به طور دقیق نگهداری به عمل آید .

قسمت های مهم این دونوع دستگاه را که از متداولترین آنهاست می توان چنین معرفی کرد :

• پایه میز
• فلکه تنظیم ارتفاع میز ( فلکه حرکت عمودی میز )
• کشوی حرکت عرضی میز
• فلکه تنظیم حرکت عرضی میز
• میز اصلی ماشین
• دسته حرکت طولی میز ماشین
• اهرم حرکت اتومات میز
• سر دستگاه ( در فرز افقی ) و کلگی ماشین ( در فرز عمودی ) که قابل تنظیم است
• ضامن گلگی ( در فرز افقی ) و فلکه تنظیم حرکت عمودی محور (درفرز عمودی )
• محور کار یا درن ( در فرز افقی ) و محور کار یاگلویی ( در فرز عمودی )
• اهرم تغییر عده دوران
• اهرم تنظیم مقدار پیشروی
• محدود کننده های حرکت اتومات میز

1-4 کاربرد قسمت های مهم دستگاه فرز

1-1-4- پایه میز :

درواقع این قسمت ، فقط پایه ای برای میز ماشین نیست ، بلکه قسمت اعظمی از چرخ دنده های دستگاه داخل آن یاتاقان بندی شده و نگهدارنده فلکه ها می باشد . روی این پایه ، ریل ذوزنقه ای شکل پرداخت شده ای قرار گرفته که درواقع به منظور حرکت افقی ( درجهت محورz  ها ) میز تعبیه شده است زیرا این قسمت نیز ، استوانه‌ای پرداخت شده قرار گرفته که راهنمایی است برای حرکت عمودی ( درجهت محورy ها ) میز .

2-1-4 فلکه تنظیم ارتفاع میز ( فلکه حرکت عمودی میز )

این فلکه : حرکت عمودی میز را تامین می کند اگر درجهت عقربه های ساعت گردانده شود میز به طرف بالا وخلاف این جهت ، به طرف پائین حرکت می کند . معمولا فلکه هایی که برای حرکت های مختلف میز ماشین به کار می روند . دارای خلاصی هستند یعنی هر چه فلکه گردانده شود ، میز حرکتی نمی کند ،لذا باید ابتدا به کمک نیروی دست آن را به طرف داخل فشار ودر همان حالت فشار ، وقتی احساس شد که حرکت فلکه کمی سفت شده ، باید آن را گرداند .

علت استفاده از این مکانیزم این است که هنگام کار ممکن است دست ، پا و حتی بدن فرزکار به فلکه های حرکت دهنده میز برخورد کند . در این صورت با حرکت فلکه ، میز جابجا شده واحتمال شکستن ابزار یا حداقل خارج شدن دستگاه و کار از حالت تنظیم پیش خواهد آمد ، اما وقتی فلکه ها به این سیستم مجهز شوند ، این احتمالات از بین می روند .

3-1-4 کشوی حرکت عرضی میز :

کار این کشو ، تامین حرکت عرضی میز درجهت محور z هاست که توسط فلکه مربوط فراهم می گردد .

4-1-4 فلکه  تنظیم حرکت عرضی میز :

با گرداندن این فلکه در جهت عقربه های ساعت ، میز (درجهت محور z ها ) از فرز کار دور شده با حرکت آن درجهت عکس عقربه های ساعت ، میز به فرز کار نزدیک می شود .

5-1-4 میز اصلی ماشین :

مانند میزهای دیگر ، دارای شیارهای T شکل بوده که می توان قطعه را توسط روبنده‌ها و پیچ ها روی آن بست یا گیره را به کمک پیچ های سر T شکل روی آن محکم نمود .

میز ماشین ، دارای سطحی سخت شده و کاملا پرداخت می باشد که به تنهایی می‌تواند حرکت طولی در جهت محور Y ها را تامین کند این کار ، هم به کمک دسته مربوطه‌ای که به همین منظور در دو انتهای میز تعبیه شده انجام می گیرد ، وهم به کمک اهرم اتوماتی که برای این حرکت پیش بینی شده است .

6-1-4 دسته حرکت طولی میز ماشین .

با گرداندن این دسته در جهت عقربه های ساعت ، میز از فرز کار دور ، ودر جهت خلاف عقربه های ساعت به فرز کار نزدیک می شود . یعنی با توجه به شکل ،میز به سمت چپ یا راست حرکت می کند ( درجهت محور X ها ) .

7-1-4 اهرم حرکت اتومات میز :

این اهرم درست در جلوی میز دستگاه قرار گرفته و حرکت اتومات را با پیشروی از

قبل تعیین شده تامین می کند اگر این اهرم به سمت چپ کشیده شود ، میز به سمت چپ ، واگر به سمت راست کشیده شود به طرف راست حرکت می کند .

8-1-4 سر دستگاه وکلگی ماشین :

سر دستگاه ( درماشین افقی ) وظیفه نگهداری کلگی دستگاه را به عهده دارند که توسط زبانه ذوزنقه شکلی که برای همین منظور روی کف زیرین تعبیه شده فراهم می‌گردد این زبانه کاملا پرداخت شده وبه عنوان راهنما برای کلگی مورد استفاده قرار می گیرد .

کلگی دستگاه ( درماشین عمودی ) نیز وظیفه نگهداری محور کار رادارد و برای تراش زاویه ، می توان آن را تحت زاویه قرار داد  برای زاویه دار کردن ، کافی است پیچ های روی این  قسمت را شل کرده ، و آن را با توجه به نوار مدرجی که روی گلویی نصب شده ، گرداند تا زوایه مورد نظر به دست آید . واضح است که پس از تنظیم زوایه ، دوباره باید پیچ ها را محکم کرد .

9-1-4 ضامن کلگی و فلکه تنظیم حرکت عمودی محور :

ضامن کلگی ( در ماشین افقی ) تنها وظیفه محکم کردن کلگی را در جای خود دارد .

یعنی هرگاه محور از بوش و تیغ فرز مورد لزوم پر شد ، باید کلگی را داخل راهنمای سر دستگاه قرار داد وضامن را بست . با این عمل ، کلگی کاملا محکم می شود .

فلکه حرکت عمودی محور ( دردستگاه عمودی ) برای تامین حرکت عمودی به کار می رود . هنگامی از این قلکه استفاده می شود که میز ، تا حداکثر مقدار خود به طرف بالا آمده و باید بار دادن عمودی را جهت انجام کار تامین نمود . در این حالت (معمولا در اکثر دستگاه ها ) باگرداندن فلکه ، در جهت خلاف عقربه های ساعت ، می توان محور را به پائین حرکت داده بارمورد لازم را به دست آورد .

10-1-4 محور کار ( درن و گلویی )

محورکار دردستگاه های فرز افقی و عمودی متفاوت است بدین ترتیب که در دستگاه‌های افقی ، این محور به صورت یک شافت یا یک درن ( میله مخروطی ) می‌باشد (همانگونه که در شکل 194 الف و ب نشان داده شده ممکن است این محورها دارای انواع گوناگون واستاندارد شده ، فروانی باشند ) که تیغ فرز باید داخل این میله قرار بگیرد و توسط بوش هایی که در شکل 195 آورده شده مهار شوند .

برای جا زدن محور کار و پر کردن آن با بوش ها وتیغ فرز باید مراحل زیر را طی نمود .

شامل 24 صفحه فایل word قابل ویرایش