هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

1161 - دانلود طرح توجیهی: تولید قطعات خودرو به روش فورج - 79 صفحه

اختصاصی از هایدی 1161 - دانلود طرح توجیهی: تولید قطعات خودرو به روش فورج - 79 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

1161 - دانلود طرح توجیهی: تولید قطعات خودرو به روش فورج - 79 صفحه


1161 - دانلود طرح توجیهی: تولید قطعات خودرو به روش فورج - 79 صفحه

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح

بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی منابع انسانی فضا و ...)

دارای فرمت PDF می باشد.

مفصل و با تمام جزئیات بسیار کامل و مرتب

مناسب برای شروع یک کسب و کار

مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی

نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.

طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.

در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.


دانلود با لینک مستقیم


1161 - دانلود طرح توجیهی: تولید قطعات خودرو به روش فورج - 79 صفحه

بررسی امکان پذیری طراحی و ساخت قالب‌های فورج مدولار

اختصاصی از هایدی بررسی امکان پذیری طراحی و ساخت قالب‌های فورج مدولار دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

بررسی امکان پذیری طراحی و ساخت قالب‌های فورج مدولار


بررسی امکان پذیری طراحی و ساخت قالب‌های فورج مدولار

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحات94

 

برای بهینه سازی صنعتی و رونق اقتصادی، و ارتقاء و پیشرفت آموزشی و تکنولوژیکی و قدرت علمی و رقابت فرآورده‌های تولیدی در بازارهای جهانی نیاز به کسب دانش‌ جدید، آموزش و به کارگیری تکنولوژی و روش‌های مدرن در صنعت قالبسازی می‌باشد.
هم اکنون بیشتر قطعات مهم صنایع خودروسازی، و صنایع نظامی و موتورسیکلت، و ابزار آلات صنعتی و … به کمک صنعت آهنگری و قالب های فورج تهیه می‌شوند.
با توجه به آمار و ارقام و تحلیل‌های علمی و کاربردی صنعتی که انجام شده است، باید پروسة طراحی و ساخت قالب‌های فورج که شامل طراحی علمی و محاسباتی قالب است و انتخاب مواد قالب و مراحل ساخت و ماشینکاری و عملیات حرارتی قطعات و مونتاژ قالب به شکل صحیح و علمی انجام شود تا قالب‌ها عمر و بازدهی مفیدی داشته باشند و محصولات تولیدی اشان نیز کیفیت مطلوب، عالی و استانداردی را پیدا نمایند.
آهنگری قدیمی ترین و اصلی ترین روش شکل دادن فلزات است. آهنگری به معنای تغییر شکل مواد با فشار بین قالبها، احتمالاً قدیمی ترین روشی است که توسط انسان به کار گرفته شده است تا فلزات را به شکل مناسبی در آورد. طی سالهای متمادی صنعت آهنگری مراحل پیشرفت را طی نموده است.
شکل دادن طبق DIN 8580 یعنی «تولید با روش تغییر شکل خمیری (پلاستیکی) یک جسم جامد که در آن جرم و نیز همبستگی آن حفظ شود.
طبق یک تقسیم بندی در روشهای شکل دادن براساس تنشهای غالب موجود در منطقه شکل دادن، شکل دادن با قالب بسته‌ آهنگری و شکل دادن با قالب باز در این تقسیم بندی روشهای شکل دادن، جزء زیر مجموعه‌های شکل دادن فشاری می باشند.
از قابلیت‌های روش فورج در تولید فرآورده‌های صنعتی می‌توان به کاهش هزینه و انبوهی تولید، و از معایب این روش به کمتر دقیق بودن قطعات تولید شده اشاره کرد.
موضوع مورد بحث، بررسی امکان‌پذیری طراحی و ساخت قالبهای فورج مدولار می‌باشد یعنی انعطاف پذیر کردن قالب فورج، یا قطعه قطعه کردن قالب فورج، یعنی در ساخت قالب از چندین قطعه استفاده شود به صورت Modular. که از کنار هم قرار گرفتن آنها، کل قالب شکل می‌گیرد.
هدف این طرح آن است که یک قالب تنها برای تولید یک قطعه یا یک محصول نباشد، بلکه با جابه‌جا کردن مدولهای آن و جایگزین کردن مدول مناسب بتوان محصول دیگر را تولید کرد.
حتی اگر قسمتی از قالب دچار مشکل شد یعنی ترک بردار یا بشکند می‌توان مدول آسیب دیده را خارج کرد و مدول مناسب را در سرجای خود جازد. مهم آن است که این طرح باعث می شود، زمان طراحی فوق‌العاده کاهش یابد، و یک کاهش مهم در هزینه‌های ابزار ایجاد می‌شود.
این امر همچنین باعث تنوع در محصولات تولیدی خواهد شد و ما می توانیم در کوتاهترین زمان ممکن با تعویض قسمتهایی از قالب با مدولهای مناسب، محصول جدید دیگری را تولید کنیم و میزان تولیدات محصولها را نیز افزایش می دهد.


دانلود با لینک مستقیم


بررسی امکان پذیری طراحی و ساخت قالب‌های فورج مدولار

391 - دانلود طرح توجیهی: تولید انواع فلنچ به روش فورج - 28 صفحه

اختصاصی از هایدی 391 - دانلود طرح توجیهی: تولید انواع فلنچ به روش فورج - 28 صفحه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

391 - دانلود طرح توجیهی: تولید انواع فلنچ به روش فورج - 28 صفحه


391 - دانلود طرح توجیهی: تولید انواع فلنچ به روش فورج - 28 صفحه

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دانلود طرح توجیهی و مطالعات امکان سنجی طرح

بررسی ابعاد مختلف طرح (معرفی محصول - مالی منابع انسانی فضا و ...)

دارای فرمت PDF می باشد.

مفصل و با تمام جزئیات بسیار کامل و مرتب

مناسب برای شروع یک کسب و کار

مناسب جهت ارائه به دانشگاه به عنوان پروژه درسی

نگارش طرح توجیهی یک طرح کسب و کار خوب باید مانند یک داستان، گویا و واضح باشد و باید اهداف کسب و کار را به صورت موجز و کامل بیان کرده و راه رسیدن به آنها را نیز مشخص نماید. به‌گونه‌ای که سرمایه‌گذاران (دست‌اندرکاران کسب و کار) دقیقاً مفهوم را متوجه شده و خودشان نیز راغب به خواندن و درک دیگر بخش‌ها گردند.

طرح توجیهی در واقع سندی آماده ارائه می باشد که در آن نحوه برآورد سود و زیان و سرمایه ثابت، سرمایه در گردش و نقطه سر به سر، بازدهی سرمایه، دوره برگشت سرمایه و ... بیان خواهد شد.

 

فهرست مطالب موجود در گزارش

عنوان صفحه

مقدمه 4

1) معرفی محصول 7

8 ( 1) نام و کد محصول (آیسیک 3 -1

1) شماره تعرفه گمرکی 8 -2

1) شرایط واردات 8 -3

1) بررسی و ارائه استاندارد 9 -4

1) بررسی و ارائه اطلاعات در زمینه قیمت تولید داخلی و جهانی محصول 9 -5

1-6 ) توضیح موارد مصرف و کاربرد 9

1) بررسی کالاهای جایگزین و تجزیه و تحلیل اثرات آن بر مصرف محصول 10 -7

1) اهمیت استراتژیکی کالا در دنیای امروز 10 -8

1) کشور های عمده تولید کننده و مصرف کننده محصول 10 -9

1-10 ) شرایط صادرات 10

2) وضعیت عرضه و تقاضا 10

2) بررسی ظرفیت بهره برداری و روند تولید از آغاز برنامه چهارم تاکنون 11 -1

2) بررسی وضعیت طرح های جدید و طرح های توسعه در حال اجرا 11 -2

2) بررسی روند واردات محصول از آغاز برنامه چهارم تا پایان آن 12 -3

2) بررسی روند مصرف از آغاز برنامه چهارم تا پایان آن 12 -4

2) بررسی روند صادرات محصول آغاز برنامه چهارم تا پایان آن و امکان توسعه 13 -5

2-6 ) بررسی نیاز به محصول با اولویت صادرات تا پایان برنامه پنجم 13

3) بررسی اجمالی تکنولوژی تولید و روش های تولید و عرضه محصول در کشور و مقایسه با دیگر کشورها 13

4) تعیین نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های مرسوم 14

5) بررسی و تعیین حداقل ظرفیت اقتصادی به همراه برآورد حجم سرمایه ثابت مورد انتظار 15

6) برآورد مواد اولیه عمده مورد نیاز سالانه و منابع تأمین آن 20

7) پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح 21

8) وضعیت تأمین نیروی انسانی و تعداد اشتغال 21

9) بررسی و تعیین میزان آب، برق، سوخت، امکانات مخابراتی و ارتباطی 23

10 ) وضعیت حمایت های اقتصادی و بازرگانی 24

11 ) تجزیه و تحلیل و ارائه جمع بندی و پیشنهاد نهایی در مورد احداث واحدهای جدید 26

 

مقدمه

منظور از عملیات حرارتی، گرم کردن قطعات فلزی در کوره در دما و زمان مشخص و نهایتاً سرد کردن آن با یک شیب حرارتی مشخص، برای دستیابی به یک ساختار متالوژیکی و در نتیجه خواص مکانیکی مورد نظر، می باشد. نوع عملیات حرارتی بر روی فلزات را می توان با توجه به نوع ماده، به دو دسته کلی فلزات آهنی و فلزات غیر آهنی تقسیم بندی کرد.

اصول و مبانی عملیات حرارتی

-1 حرارت فولاد تا دمای آستنیتی.

-2 نگهداری فولاد در این دما برای تشکیل فاز آستنیت همگن (زمان هم دما سازی).

-3 کاهش دمای فولاد با سرعتی مشخص بر اساس خواص مورد نظر.

-4 گرم کردن تا دمای بالا ولی کمتر از دمای بحرانی (در صورت لزوم).

تغییر فازها در فولادها به هنگام گرم کردن

پیش از گرم کردن ساختار میکروسکوپی فولاد شامل فریت و پرلیت و کاربیدها است. با حرارت دادن تا رسیدن به دمای بحرانی تغییر فاز با جوانی زنی آستنیت آغاز می شود. با افزایش دما، فریت و سمانتیت درون آستنیت حل می شوند. پس از حل شدن کار بیدها فاز آستنیت همگن به دست می آید. فرایند آستنینی شدن در دمای بالای به سرعت انجام می گیرد. برای فولادهای هیپریوتکتوئید و هیپویوتکتوئید باید دما را بیشتر افزایش دهیم.

تغییر شکل آستنیت به هنگام سرد کردن

اگر فولاد با زمینه آستنیت همگن را به آرامی خنک کنیم فازهای فریت، پرلیت و سمانتیت تشکیل می شود. در صورت افزایش آهنگ خنک کاری به باینیت و مارتنزیت می رسیم.

 

در صورتی که نیاز به جزئیات بیشتر و یا دریافت فهرست مطالب دارید از طریق بخش پشتیبانی و یا ایمیل فروشگاه با ما در ارتباط باشید.


دانلود با لینک مستقیم


391 - دانلود طرح توجیهی: تولید انواع فلنچ به روش فورج - 28 صفحه

فیلم آموزشی شبیه سازی فرایند فورج سرد در نرم افزار آباکوس

اختصاصی از هایدی فیلم آموزشی شبیه سازی فرایند فورج سرد در نرم افزار آباکوس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فیلم آموزشی شبیه سازی فرایند فورج سرد در نرم افزار آباکوس


فیلم آموزشی شبیه سازی فرایند فورج سرد در نرم افزار آباکوس

در این ویدئو فرایند شبیه سازی فورج (آهنگری) سرد در نرم افزار آباکوس نشان داده شده است. فورج فرایندی است که در آن یک قطعه از دو طرف توسط قالب فشرده شده و هم طول آن کم میشود و هم شکل قالب را به خود میگیرد. در این تحلیل یک قطعه استوانه ای را بین دو فک قرار داده و فرایند فورج را در حالت سر‌د انجام می‌دهیم. قطعه استوانه ای دارای سطح مقطع دایره‌ای قطر 200 و ارتفاع 120 میلی‌متر فرض میشود.


دانلود با لینک مستقیم


فیلم آموزشی شبیه سازی فرایند فورج سرد در نرم افزار آباکوس

تحقیق در مورد صنعت فورج

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد صنعت فورج دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق در مورد صنعت فورج


تحقیق در مورد صنعت فورج

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

 

تعداد صفحه:55

فهرست:

صنعت فورج

  • اصول طراحی قالب‌های فورج

قالب های فورج و عملیات آهنگری

روش فورج سرد () در پروسه ی تولید

فولادها و عملیات حرارتی در قالب های فورج

مقدمه و توضیحات:

خواص فولادها که همان استحکام؛ سختی؛ قدرت و مقاومت آن ها می باشد؛ بعد از پروسه ی ماشین کاری و عملیات حرارتی نمایان می شود. عملیات حرارتی قالب ها؛ باعث تغییراتی در سازمان و ساختمان داخلی فولادها می شود و خواص مورد نظر را در قطعات فولادی قالب ها ایجاد می کند.

قالب های فورج بعد از عملیات حرارتی و برگشت دادن مناسب؛ ضمن داشتن سختی و مقاومت اصطکاکی زیاد؛ باید محکم و بادوام و قابل ضربه پذیری و انعطاف پذیری کامل باند. در پروسه ی فورجینگ؛ قالب های فورج تحت فشارها و تنش های قوی مکانیکی ؛ گرمایی و حرارتی بالا قرار دارند و اگر برای بلوک های قالب؛ فولادهای مناسب به کار گرفته نشود و عملیات حرارتی دقیق و صحیح انجام نگیرد؛ قالب های فورج در جریان عملیات فورجینگ و آهنگری به سرعت دچار فرسودگی و سایش و گاهش شکست کامل و خرد شدن قطعات قالب می شوند؛ که به جریان تولید و برنامه ریزی های مربوط به آن صدمه ی جدی وارد خواهد کرد. جدول 1-2 معرفی فولادهای سردکار آلیاژی و غیر آلیاژی؛ فولادهای گرم کار و فولادهای تندبر می باشد که در طراحی و ساخت قالب های صنعتی و ابزار آلات؛ مورد استفاده قرار می گیرد. قطعات و بلوک های فولادی قالب بعد از عملیات ماشین کاری و سنگ کاری تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند و گاهی این قطعات و بلوک های فولادی قالب های فورج به صورت سطحی سخت می شوند.

 


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق در مورد صنعت فورج