تحقی و بررسی در مورد طرح تولید قطعات پیش ساخته بتونی

اختصاصی از هایدی تحقی و بررسی در مورد طرح تولید قطعات پیش ساخته بتونی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 72

طرح تولید قطعات پیش ساخته بتونی - فصل چهارم - بخش دوم و پایانی

5ـ4ـ هزینه نیروی انسانی

محاسبه حقوق و مزایا پرسنل واحد تولیدی بر اساس جداول رسمی حقوقی پیشنهاد وزارت صنایع صورت گرفته جدول (7ـ4 ) تعداد کارکنان و حقوق آنه جمع‌بندی گردیده است . مبلغ مزایا و اضافه کاری کاکنان با افزایش مدت پرداخت حقوق تا سقف 14 ماه به حساب آمده است .

جدول (7ـ4) حقوق و مزایای پرسنلی

عنوان شغل

تعداد (نفر)

حقوق ماهیانه ( ریال‌)

مجموع حقوق ماهیانه

کل پرداخت سالیانه 14 ماه (‌میلیون ریال‌)

مدیر کارخانه و مدیر فنی

1

8.000.000

8.000.000

112

مهندس

2

6.000.000

12.000.000

168

تکنسین

4

4.000.000

16.000.000

224

پرسنل خط تولید

24

2.000.000

48.000.000

672

حسابدار و تدارکات

3

4.000.000

12.000.000

168

تاسیسات

1

4.000.000

4.000.000

56

مسئول آزمایشگاه

1

6.000.000

6.000.000

84

جوشکار و آروماتور بند درجه 1

2

3.000.000

6.000.000

84

کارگر جوشکار و آرماتوربند

5

2.000.000

10.000.000

240

راننده پایه 1

4

4.000.000

16.000.000

224

راننده معمولی

2

2.500.000

5.0000.000

70

نگهبان

2

3.000.000

6.000.000

84

جمع

51

2086

بیمه

23%

7/479

جمع کل حقوق و بیمه

2566

این کارخانه در 3 شیفت فعالیت می کند و به دلیل فنی بودن کار حضور کلیه کادر فنی در هر شیفت لازم است لذا هزینه پرسنلی عملاً 3 برابر محاسبه می‌گردد .

6ـ4ـ هزینه لوازم اداری و دفتری

لوازم اداری و دفتری شامل میز ، صندلی ، نوشت افزار ،‌ماشینهای اداری و تحریر و نظایر آن برای یک واحد تولیدی ضروری بوده و با عنایت به تعداد کارکنان این واحد و ادغام کلیه فعالیت‌ها و تشکیلات دفتر مرکزی در مجموعه وظایف این بخش ( بواسطه عدم پیش‌بینی دفتر مرکزی به جهت سهولت در برنامه‌ریزی و حذف هزینه‌های اضافی و غیر ضروری ) بخسی از هزینه‌های آن در مجموع در نظر گرفته شده که مقدار کلی آن معادل 200 میلیون ریال برآورد میگردد .

7ـ 4ـ هزینه‌های قبل از بهره برداری و سایر هزینه‌ها

تدارکات اولیه و طی کلیه مراحل طرح از بدو اخذ مجوز احداث تا مرحله نصب و راه‌اندازی کارخانه مستلزم صرف هزینه‌هایی خواهد بود که متناسب با انواع و ابعاد طرح و شرایط اقتصادی میزان آن متغییر بوده ، از اینرو کلیه مخارج مرتبط با این مسائل به صورت درصدی از سرمایه‌گذاری پیش‌بینی شده محاسبه میگردند که تحت عناوین هزینه‌های مطالعات مقدماتی ،‌تهیه طرح ، آموزشهای اولیه ، دریافت وام و تسهیلات بانکی و مشاوره‌های مهندسی به شرح زیر برآورد میگردد .

ردیف

هزینه‌های قبل از بهره‌برداری

میلیون ریال

1

هزینه مشاوره از فاز صفر تا پنج

13.000

2

هزینه‌های مربوط به دریافت تسهیلات بانکی

2000

3

هزینه راه‌اندازی و بهره‌برداری آزمایشی

400

4

هزینه جاری در دوره اجرای طرح (18 ماه )

2000

جمع

17400

8ـ4ـ تعیین سرمایه‌گذاریهای ثابت

با توجه به هزینه‌های محاسبه شده در بخشهای گذشته سرمایه ثابت به شرح جدول (8ـ4) محاسبه میگردد .

ردیف

اجزاء سرمایه ثابت

میلیون ریال

1

زمین

20000

2

ساختمان و محوطه‌سازی

5/81882

3

ماشین‌آلات و تجهیزات تولیدی

000 200

4

تجهیزات و تاسیسات عمومی و حمل و نقل

5914

5

اثاثیه و لوازماداری

200

6

هزینه‌های قبل از بهره‌برداری

17400

7

هزینه‌های پیش‌بینی نشده 10%

5/32549

جمع

تحقیق در مورد بخشهای کاتالوگ و اطلاعات قطعات (چگونه PCN را تفسیر کنیم)

اختصاصی از هایدی تحقیق در مورد بخشهای کاتالوگ و اطلاعات قطعات (چگونه PCN را تفسیر کنیم) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله کامل بعد از پرداخت وجه

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحات: 49

شماره کاتالوگ

شماره قطعه‌ای از بخشهای کاتالوگ که به PCN ارجاع شد.

B) شماره شکل

شماره مرجع تصویر در بخشهای کاتالوگ ذکر شده در بالا نشان داده شده

C) شماره کلید

شماره کلید در تصویر و متن که به وسیله PCN ارجاع شده نشان داده شده.

D        طبقه بندی کردن توصیه و پیشنهاد

دسته بندی کردن تعمیر قطعات مبنی بر قطعات فروش در موتورهای ISUZU هست. این اطلاعات می تواند به عنوان دستورالعمل فراهم کردن قطعات اولیه سفارشی شده استفاده بشود. جدول طبقه بندی کردن یا پیشنهادی در ذیل نشان داده شده

جدول طبقه بندی پیشنهاد و توصیه

کاتالوگ    طبقه بندی کردن پیشنهاد

قطعات دارای حرکت سریع جایگزین شدن قطعات در ؟ دارای حرکت سریع      

در فواصل یعنی ؟ بازدید کردن قطعات از جمله کفشک ترمز بالایی گذاشتن ایمنی بر زمان بندی نگهداری و تعمیر وسیله نقلیه      

برخورد قطعات

قطعات بدنه از جمله(پنل) یا تخته کوبیدن تابلو، پنجره بلندگو، (لامپ، آینه)       

C

قطعات دارای حرکت کند.      

E   شماره گروه:

برای گروه مهندسی

کا رمرجع

F    اسم قطعه (بخش)

اسم توصیف شماره قطعه جدید را یا شرح می دهد.

 G   بهترین تنظیم و میزان کردن قطعات علامت دار با P در این ستون در خط تولید مونتاژ و نصب وسایل خودرو، استفاده نشده اند.

H   شماره قطعات رایج: شماره قطعه از قطعه جایگزین شده

صفحه 38

ITC- I

قابلیت تعویض کدهای مخفی در ذیل نشان داده شده.

ITC تفسیر و ترجمه

A: شماره قطعه جدید و رایج متقابلاً قابل تعویض هستند.

B: شماره قطعه جدید و رایج متقابلاً قابل تعویض نیستند.

C: شماره قطعه جدید می‌تواند جایگزین شماره قطعه رایج شود اما شماره قطعه رایج نمی‌تواند جایگزین شماره قطعه جدید شود.

D: حذف

‌E: اخیراً یا به تازگی اضافه شده

H: تصحیح خطا یا اشتباه

J: شماره قطعه جدید: شماره قطعه از قطعه‌ای که در حال جایگزین شدن است.

EFF K: تاریخ: تاریخ جدید شماره قطعه بکار برده شده.

L: طرف و سمت: سمت قطعه جدید نصب شده از عقب خودرو دیده می‌شده.

صفحه 39 

M: QTY (کمیت): کمیت و اندازه قطعات استفاده شده هر خودرو.

N: مدل بکار برده شده: مدل خودرو به کدام قطعه قابل اجرا است.

O: محدودیت: رسیدگی کردن به اطلاعات اضافی مورد نیاز استفاده از خودرو

P: تبصره‌ها: اطلاعات اضافی که مربوط به ویژگیها و مشخصات قطعه مثل اندازه، شکل، رنگ و غیره است.

(2- 2) فهرستهایی از قطعات قابل تعویض

(1- 2- 2) عینی و عملی

این فهرست گروهی از قطعات قابل تعویض را صرف نظر از مدل خودرو را نشان می‌دهد. این اطلاعات می‌تواند برای کاهش تکثیر یا کپی شدن از ذخیره یا موجودی قطعات قابل تعویض در بین مخزن توزیع کننده و فروشنده‌ها استفاده بشود.

2- 2- 2- حمل و نقل و معامله در بین توزیع کننده‌ها و فروشنده‌ها

هنگامی که شما فهرستهایی از قطعات قابل تعویض را دریافت می‌کنید. در این خواسته شده است که طراز عمل ذیل اتخاذ بشود. خانواده شماره‌های قطعه قابل تعویض باید در فایل اصلی شما ثبت شده باشد و موجودی قطعات جایگزین شده باید از پیش برای فروش موجودی قطعات جایگزینی (در حال جایگزین شدن) شما فروخته شده باشد.

مقاله معرفی کامل قطعات سخت افزاری همراه با عکس

اختصاصی از هایدی مقاله معرفی کامل قطعات سخت افزاری همراه با عکس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

 لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحات:44

معرفی قطعات سخت افزاری کامپیوتر

سخت افزار شامل کلیه قطعات کامپیوتر می باشد از قبیل:

1- مادر بورد             2- CPU                 3- کیس و پاور          4- فلاپی دیسک

5- هارد دیسک          6- سی دی رام           7- کارت صدا           8- کارت فکس مودم

9- کارت گرافیک       10- کی بورد            11- مانیتور              12- ماوس

13- پلاتر                 14- پرینتر               15- کارت شبکه        16- کارت TV

17- کارت I/O                   18- قلم نوری            19- RAM              20- رسیور کارت

21- اسکنر

آشنایی با قطعات سخت افزاری

مادر بورد یا برد اصلی کامپیوتر( Main Board , Mother Board): بردی است که کلیه بردهای کامپیوتر روی این نصب می شوند. بر روی آن محلهایی برای اتصال یا قرار گرفتن کارتهای مختلف‘ کابلهای مختلف و سی پی یو قرار دارد. ابعادی حدود 25*30 سانتی متر دارد. چند مدل رایج آن عبارتند از: GIGA، ATC 7010، Asus. جزء اصلی ترین بردها محسوب می گردد. نوع سی پی یو و ایرادهایش مستقیما روی نحوه کاردکرد سیستم تاثیر می گذارد و کوچکترین ایراد آن باعث عدم کارکرد کامپیوتر می گردد.

قسمتهای روی برد به شرح زیر می باشد:

• سوکت مخصوص CPU: که در مادر بردهای 486 و پنتیوم به صورت مربع بوده ولی در پنتیوم 2 به صورت کارتی می باشد. نوع سوراخهای سوکتهای 486 موازی بوده و در سوکتهای پنتیوم سوراخها به صورت اریب می باشد. هر دو دارای ضامنی جهت وصل کامل دارند.
• اسلاتها( (SLOTیا شیارهای گسترشی: توانایی مادربرد را گسترش میدهند. اسلاتها به سه صورت می باشند: آیزا AISA))- پی سی آی(PCI) - ای جی پی (AGP)که به ترتیب سریعتر و جدیدتر می باشند. اسلاتها برای نصب انواع بردها یا کارتها روی مادربرد طراحی شده اند.
• ماژولهای رم: که جهت نصب رم طراحی شده اند و انواع رم های 4 مگابایت- 16 مگابایت- 32 مگابایت- 64 مگابایت- 128 مگابایت و ... در این ماژولهای مخصوص خود نصب می شوند که دارای ضامنی نیز می باشند.
• باطری ساعت و تاریخ: این باطری جهت نگهداری ساعت و تاریخ سیستم در مواقعی که کامپیوتر خاموش می باشد گذاشته شده است که به صورت جعبه ای و سکه ای و خازنی قابل تعویض می باشد.
• خروجی کی بورد: این خروجی که جهت نصب به صفحه کلید طراحی شده به دو صورت معمولی و PS2 می باشد.

فوم پلاستیکی

اختصاصی از هایدی فوم پلاستیکی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

دستگاه تولید قطعات پلاستیکی با ویژگیهای برتر برای نخستین بار در کشور در دانشکده فنی مهندسی دانشگاه تربیت مدرس طراحی و ساخته شد.

دستگاه تولید سریع قطعات پلاستیک با وزن کم و مقاومت بالا به همت مهندس رسولیان، دانشجوی کارشناسی ارشد رشته مهندسی مکانیک دانشکده فنی مهندسی دانشگاه تربیت مدرس ساخته شده است.

هدف اصلی از طراحی این دستگاه ساخت ماردون تزریق و پیاده سازی سیستم تولید فوم در قالب گیری تزریقی بوده و هم عمل ذوب پلیمر که در دستگاه قالب گیری تزریقی معمولی انجام میشود و هم عمل اختلاط گاز در پلیمر (پس از ذوب پلیمر) با این دستگاه با موفقیت انجام شده است.

به گفته این پژوهشگر، کاربرد پلاستیکها به دلیل خواص ویژه از جمله قابلیت شکل پذیری بالا، پایین بودن نیروی ساخت و پرداخت، عایق حرارتی و الکتریکی، چگالی پایین، شفافیت برخی از آنها و مقاومت بالای شیمیایی روز به روز در حال افزایش است. از آنجا که در تولید قطعات پلاستیکی، هزینه ماده اولیه در حدود 60 درصد کل هزینه ساخت را تشکیل میدهد، کاهش مقدار ماده مصرفی در فرایند تولید حائز اهمیت بسیار است.

فومهای پلاستیکی دارای ساختار سلولی بوده که تعداد زیاد حباب در ماتریس پلاستیکی توزیع شدهاند. انواع فومها شامل فومهای قابل انعطاف، فومهای نیمه صلب، فومهای ساختاری و فومهای نرم است که مقاومت پایین دارند و برای صنایع بسته بندی استفاده میشوند.

فومهای ساختاری معمولا به قطعاتی که اکسترود یا قالب گیری شده و دارای مغزی شبکهیی (متخلخل) و پوسته جامد هستند، گفته میشود. پوسته جامد به قطعه قالب گیری شده مقاومت خوبی میدهد که یکی از خواص مهم فومهای ساختاری است. این فومها دارای نسبت مقاومت به وزن بالایی نسبت به قطعه توپر هستند. اولین فومهای ساختاری در سال 1969 بطور آزمایشگاهی تولید شدند. خواص نهایی فومها نه تنها تابعی از نوع پلاستیک بوده بلکه به توزیع سلولها و اندازه آنها بستگی دارد.

در تولید فوم به این روش گاز به داخل سیلندر تزریق شده و با مذاب پلیمری مخلوط شده که در صورت طراحی مناسب به اندازه کافی در آن حل میشود. پس از آن مخلوط پلیمری به طرف قالب رانده شده و پس از خروج از قالب، حبابها تولید شده و رشد پیدا میکنند. در این روش با توجه به مذاب بودن پلیمر، زمان انحلال گاز در پلیمر به شدت کاهش یافته و به حدود چند ثانیه میرسد. بنابراین امکان تولید فوم با سرعت بالا با استفاده از این روش فراهم میگردد.

فومهای سازهیی عمدتا دارای حبابهای بزرگی بوده و دارای توزیع غیر یکنواختی هستند. این امر به خواص مکانیکی به ویژه مقاومت به ضربه با استاتیکی و دینامیکی آنها خدشه وارد میکند. به دلیل بزرگ بودن حباب امکان تولید قطعات نازک به این روش امکان پذیر نیست.

هدف از این پروژه بررسی امکان ارتقای کیفیت فوم پلاستیکی با توجه به ساختار میکروسلولی آن است. عامل اصلی در تولید فومها با ساختار میکروسلولی ایجاد اختلاط مناسب گاز با پلیمر است. برای پیاده سازی این مفهوم بایستی ابتدا نحوه تزریق گاز کنترل شود و سپس اختلاط مناسب گاز و پلیمر توسط سیستم مخلوط کننده تضمین شود. با توجه به اینکه بر خلاف سیستم پیوسته اکستروژن امکان نصب مخلوط کنندههای استاتیکی وجود نداشت،عمل اختلاط را به طور کامل توسط اصلاح ماردون انجام دادیم.

استفـاده از کاتـالیست جدیـد در خـودروهـا

جدیدترین کاتالیست در خودروها میزان مواد خروجی را نسبت به مدلهای قبلی ٥٦ درصد کاهش داده است.

بنز به استفاده از کاتالیست جدیدی روی آورده که میزان گازهای خروجی را ٥٦ درصد کاهش داده است.

این تصفیهکنندههای جدید موتور میزان مواد معلق خروجی را به ٠٢٥/٠ گرم در هر کیلومتر کاهش دادهاند.

در مرسدس کلاس A جدید دو مدل کاتالیتکی از نوع اکسیداسیون قرار دارد که وظیفه آنها کاهش گازهای خروجی از اگزوز از طریق ترکیب آنها با اکسیژن است.

بنابراین هیدروکربنهای مستقل نشده HC و مونواکسیدکربن به ترتیب تبدیل به H2O و دیاکسید کربن میشوند، نوعی از این فیلترها ٩٩ درصد میزان ذرات معلق خروجی را کاهش میدهند.

تحقیق و بررسی در مورد تولید کلید و پریز و قطعات همردیف 20 ص

اختصاصی از هایدی تحقیق و بررسی در مورد تولید کلید و پریز و قطعات همردیف 20 ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

خلاصه گزارش طرح

1-1: عنوان و تعریف محصول : تولید کلید و پریز و قطعات همردیف (دو شاخه – شاسی زنگ و …)

Switch - Gear and Wall – PLUG

و اصطلاحاً به ابزار الکتریکی گفته می شود که وظیفه اصلی آن و قطع و وصل جریانهای الکتریکی می باشد . این تعریف بر اساس استانداردهای شماره 647 و 635 آئین نامه تدوین اجباری کلید و پریز ارائه شده است .

1-2 : تولید سالیانه ظرفیت : 2 میلیون عدد در سال

1-3 : تعداد روز کاری : 270 روز

1-4: تعداد شیفت و مدت زمان شیفت به ساعت : 2 شیفت 5/7 ساعته

1-5 : مساحت زمین و سطح زیر بنای مورد نیاز : زمین 5000 متر مربع و زیربنا 1286 متر مربع

1-6 : سرمایه گذاری ثابت و کل سرمایه گذاری طرح : 10023500 (یک میلیارد و دویست و سی پنج میلیون تومان)

T.C = 17500000

1-7 : تعداد کل کارکنان : 89 نفر

1-8 : قیمت فروش محصول و در آمد حاصل از تولید و فروش در حداکثر ظرفیت بهره برداری :

قیمت فروش محصول برابر با 360 میلیون تومان و در امد حاصل از فروش 830 میلیون ریال

1-9: سود ویژه در ظرفیت نهایی : 14250000 (یک میلیارد و چهار صدو بیست و پنج میلیون تومان )

1-10 : ارزش افزوده خالص سالیانه :

سرمایه گذاری سرانه : این سرمایه گذاری در حالت سرمایه گذاری ثابت به ازاء هر نفر 1200000 (یک میلیون دویست هزار تومان)

1-12 : نقطه سر به سر (BEP = 913855)

1-13 : عمر مفید طرح و نرخ بازده آن : 5 سال – بازده در سال 5 برابر با 28/52

2- مطالعات اقتصادی :

1-2- تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، عمر مفید ، حد استاندارد و …

کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزاء الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل 500 می باشد . جنس بدنه آنها از باکالیت است . رنگ آن کرم روشن و به صورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز 8*8 سانتیمتر مربع – وزن آن 75-55 گرم است . حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن 25 آمپر است . از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی – عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاد کند و در مصرف عادی ان خطری احساس نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و 2 شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد . از نظر ابعات رعایت استاندارد ضوری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق4 دارد آنها در دسترس نباشد . عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن 10-5 سال می باشد .

2-2- موارد مصرف و کاربرد محصول یا محصولات تولیدی : ابزار الکتریکی که وظیفه قطع و وصل جریانهای الکتریکی را به عهده دارند .

3-2- کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها :

کالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند که تفاوت آنها با کالای طراحی شده عمدتاً شامل 2 بخش است . بخش اوب مربوط به نوع ترکیبات جدید مواد می باشد که می تواند از انواع پلی مریزاتها – پلی کندنساتها – مواد عایقی هتروگن سرامیکی آلیاژهای با تلفات حرارتی کمتر از مس و … می باشد و بخش دوم که شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تکنولوژی ماشین پیشرفته است .

4-2- قیمت فروش محصول در بازار :