پایانامه کاهش تلفات در خطوط فشار ضعیف

اختصاصی از هایدی پایانامه کاهش تلفات در خطوط فشار ضعیف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:38

فهرست و توضیحات:

فهرست مطالب :

فصل اول : تلفات خطوط فشار ضعیف

مقدمه_________________________________________            2     

تلفات_________________________________________             3   

عوامل موثر بر تلفات_______________________________            7      

روشهای محاسبه تلفات _____________________________          16  

یک کیلو وات تلفات چقدر از ظرفیت اسمی نیروگاه را هدر می دهد ___       23

بهینه سازی و ساماندهی و کاهش تلفات شبکه________________       28

فصل دوم : راهکارهای مناسب جهت کاهش تلفات                                34

روش اول : خازن گذاری ____________________________          35

روش دوم : تجدید آرایش شبکه _______________________          60

روش سوم : جبران ساز خازنی _______________________          86   

روش چهارم : اصلاح اتصالات ثابت ____________________        106 

نتیجه نهایی ____________________________________                 121

منابع و مآخذ____________________________________       122

                                              فصل اول

مقدمه:

بخشی از انرژی الکتریکی تولید شده توسط نیروگاهها در حدفاصل تولید تا مصرف به هدر می روند، همچنین مقدار قابل توجهی از این انرژی در داخل نیروگاهها صرف مصارف داخلی می شوند. طبق نظر برخی از کارشناسان این انرژی که صرف تاسیسات می شود جزو تلفات محسوب نمی شوند. همچنین در مورد ترانسفورماتورهایی که سیستم خنک کننده آنها و یا سیستم گردش روغن آنها توسط پمپ کار می کند این انرژی مصرف شده برای پمپها را جزو تلفات محاسبه نمی کنند. اما نظرات دیگری نیز در مورد تلفات وجود دارد و تلفات از دیدگاههای مختلف تعاریف متفاوتی دارد. در اینجا ابتدا تلفات را تعریف کرده و سپس عوامل موثر برایجاد تلفات را بیان می کنیم و در آخر راه حل های کاهش تلفات در خطوط فشار ضعیف را بررسی می کنیم.

تعریف تلفات:

با توجه به اینکه هدف اصلی شبکه برق رسانی، انتقال انرژی تولید شده توسط نیروگاهها، از مراکز تا مصرف کننده می باشد بنابراین قسمتی از انرژی تولید شده که به مصرف نرسد به عنوان تلفات نام برده خواهد شد. به عبارت دیگر آن قسمتی از انرژی که به کار مفید تبدیل نشود تلفات نام دارد. تعریف کار مفید هم برای مراکز مختلف مشخص است. مثلاً به علت اینکه وظیفه نیروگاهها تولید و فروش برق با کمترین تلفات می باشد، بنابراین کار مفید برای نیروگاهها همان انرژی خالص تحویل داده شده به شرکتهای برق می باشد و یا در مورد شرکتهای برق منطقه، کار مفید انرژی تحویلی آنها به شرکتهای توزیع نیرو می باشد. همچنین کار مفید برای شرکتهای توزیع، انرژی تحویلی آنها به مصرف کنندگان می باشد. بنابراین تلفات را در مفهوم کلی می توان به صورت زیر بیان نمود:

انرژی فروخته شده- انرژی خریداری شده= تلفات

اما همین تعریف نیز از دیدگاههای مختلف مفاهیم متفاوتی را ارائه می دهد. مثلاً از دیدگاه شرکتهای برق منطقه ای و یا شرکتهای توزیع نیرو، تلفات در حقیقت آن بخش از انرژی است که از تفاضل انرژی ورودی و خروجی به شبکه حاصل می شود. اما از دیدگاه منافع ملی مفهوم کار مفید به صورت دیگری می باشد زیرا تمام انرژی تحویلی به مشترک به کار مفید تبدیل نمی شود یا به عبارت دیگر از آن انرژی که به صورت مفید مصرف نشود تلفات نام دارد. مثلاً وقتی روشنایی اتاقها بیش از حد باشد و لامپ بی مورد روشن باشد در حقیقت بخشی از انرژی تلف شده است. همچنین در مصارف صنعتی نیز بخش قابل توجهی از انرژی هدر می رود که از دیدگاه منافع ملی جزو تلفات است ولی در محاسبات ما جزو تلفات محسوب نمی شود. همچنین عدم رعایت مدیریت بار و انرژی در صنایع نوعی تلفات است به طوریکه در اثر ناهماهنگی در برنامه کار ماشین آلات دیماند مصرفی کارخانجات افزایش می یابد، نوعی تلفات دیماندی داریم.

با توجه به دو دیدگاهی که گفته شد مشاهده می شود که دو اختلاف عمده در این دیدگاهها وجود دارد. در دیدگاه اول (دیدگاه شرکتهای برق) آن بخش از انرژی که فروخته شود جزو کار مفید است و تلفاتی ندارد اما از دیدگاه منافع ملی همین انرژی فروخته شده دارای تلفات است و تمامی آن به کار مفید تبدیل نمی شود.

همچنین از دیدگاه اول ممکن است بخشی از انرژی جزو تلفات محاسبه شود که از دیدگاه دوم این بخش از انرژی به کار مفید تبدیل شده است. مثلاً از دیدگاه شرکت های برق آن بخش که به صورت برق دزدی مصرف می شود. جزو تلفات است در صورتیکه از دیدگاه دوم این انرژی به کار مفید تبدیل شده است و یا در برخی قسمتهای شبکه به علت نداشتن کنتور برای مصارف روشنایی، مصرف روشنایی جزو تلفات محاسبه می شوند در صورتیکه از دیدگاه دوم این انرژی به کار مفید تبدیل شده است.

حال با توجه به تعریفاتی که از تلفات شد و با بیان دیدگاههای مختلف، مشاهده شد که تلفات در شبکه های انتقال و توزیع تنها درصد محدودی از کل انرژی الکتریکی را در برمی گیرند که در این بخش و در کل گزارش آنچه از آن به عنوان تلفات نام برده می شود، همان تلفات از دیدگاه شرکتهای برق و یا به عبارت دیگر تفاضل انرژی خریداری شده و فروخته شده می باشد که این تلفات خود دارای اجزاء مختلفی می باشد. حال که تعریف تلفات مشخص گردید باید انواع تلفات نیز بررسی شود و مشخص گردد که منظور ما از کاهش تلفات کاهش کدام نوع از تلفات می باشد:

انواع تلفات:

پایانامه تولید همزمان برق و حرارت

اختصاصی از هایدی پایانامه تولید همزمان برق و حرارت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:63

فهرست و توضیحات:

..........................................................................................................................................................................1

مقدمه .........................................................................................................................................................................2

فصل اول : مختصری از CHP

1-1-خصوصیات گرمایش ناحیه‌ای.................................................................................................................... 6

2- 1- تأمین حرارت مطمئن و انعطاف پذیری...................................................................................................7

3-1- محیط زیست...................................................................................................................................................7

4- 1- هزینه‌های کمتر ...........................................................................................................................................7

5-1- استفاده هرچه بیشتر از فضای ساختمانها.................................................................................................7

6- 1- هزینه‌های پایین‌تر تعمیرات و نگهداری...................................................................................................7

7-1- تاریخچه بکارگیری.........................................................................................................................................8

8-1- فرایند تولید همزمان برق و حرارت...........................................................................................................9

9-1- مزایای CHP...............................................................................................................................................10

10-1- تأمین انرژی الکتریسیته با کیفیت بسیار بالاتر ................................................................................11

11-1- انواع فناوریهای تولید پراکنده ...............................................................................................................12

12-1- شرایط نصب و بکارگیری مولدهای مقیاس کوچک در شبکه ......................................................14

13-1- خطرپذیریهای سرمایه‌گذاری برای احداث مولدهای مقیاس کوچک ........................................14

فصل دوم : روشهای تولید همزمان

1-2- نیروگاههای Extraction Condensing (زیر کشدار)...............................................................15

2-2- نیروگاههای Back - pressure.........................................................................................................16

3-2- توربین گاز و بویلر بازیافت حرارت........................................................................................................18

4-2- نیروگاههای سیکل ترکیبی.....................................................................................................................19

5-2- نیروگاههای مجهز به موتورهای رفت و برگشتی...............................................................................21

6-2- انتقال آب گرم...........................................................................................................................................22

فصل سوم : فرایند تولید همزمان برق و گرما

فصل چهارم : تعریف راندمان در سیستم های CHP

1-4 – راندمان کلی ......................................................................................................................................25

2-4– راندمان برق ........................................................................................................................................25

3-4- موارد استفاده از CHP ....................................................................................................................25

4-4- توربین گازی CHP...........................................................................................................................26

5-4- موتور رفت و برگشتی CHP............................................................................................................27

6-4- توربین بخار CHP .............................................................................................................................28

7-4- آیا می دانید ؟.....................................................................................................................................29

فصل پنجم : مطالعه تولید همزمان برق و حرارت در ایران

1-5- مدلسازی شبکه تولید همزمان برق و حرارت..................................................................................31

2-5- هزینه سوختهای ورودی به مدل شبکه تولید انرژی......................................................................32

3-5- داده‌های فنی و اقتصادی تجهیزات موجود در شبکه تولید انرژی............................................33

4-5- نتایج.......................................................................................................................................................38

5-5- نظرات چند تن از مسئولین..............................................................................................................39

6-5-آیا با خصوصی شدن برق کشور ، اسراف انرژی هم کم می شود ؟ .........................................42

بخش ششم :به کارگیری چیلر جذبی در سیستم تولید همزمان سرما، گرما و الکتریسیته(CCHP)

1-6- مطالعه موردی سیستم تولید پراکنده همزمان در بخش مسکونی.........................................46

2-6- انجام بهینه سازی و انتخاب اندازه چیلر جذبی..........................................................................48

3-6- برآوردهای اقتصادی.........................................................................................................................50

4-6- جمع بندی.........................................................................................................................................51

فصل هفتم : شرح فناوری CHP در یک کارخانه سیمان

1-7- تجربیات جهانی.................................................................................................................................55

2-7- امکان سنجی اقتصادی و زیست محیطی ..................................................................................57

3-7- دید ملی ............................................................................................................................................58

5-7- تحلیل جذابیت های زیست محیطی .........................................................................................59

7-7- هزینه های اجتماعی......................................................................................................................59

8-7- مکانیسم توسعه پاک ....................................................................................................................60

9-7- نتیجه گیری و پیشنهادات (مبحث کارخانه سیمان) ............................................................61

فصل هشتم : نیاز به حرارت و معرفی صنایع مستعد برای CHP

1-8- تقاضای حرارت در صنایع...........................................................................................................63

2-8- آب داغ و بخار آب در فرآیند ....................................................................................................63

3-8- گرمایش غیر مستقیم جریانهای حرارتی................................................................................64

4-8- گرمایش مستقیم /خشک کردن...............................................................................................64

5-8- گرمایش غیر مستقیم هوا یا گاز ..............................................................................................65

6-8- تبرید و انجماد..................................................................................................................................65

7-8- رطوبت زدایی..................................................................................................................................65

8-8- استفاده از گازهای خروجی در بویلرها..........................................................................................65

9-8- سابقه تولید همزمان در کشورهای پیشرفته.............................................................................. 66

بررسی مصرف انرژی در صنایع کشور.......................................................................................................69

11-8- جمع بندی و ارائه فهرست صنایع مستعد................................................................................69

فصل نهم : اولین پیل سوختی  CHPدر ایران

فصل دهم : سیستم های تولید همزمان حرارت و قدرت در آمریکا

فصل یازدهم : مدیریت عملکرد سیستم CHP

1-11- راز صرفه جویی طولانی مدت و کارایی بیشینه.................................................................79

نتیجه گیری..............................................................................................................................................85

پیوست ها..................................................................................................................................................83

منابع و ماخذ ...........................................................................................................................................92

چکیده

تولید همزمان برق و گرما یا به اختصار تولید همزمان توأم ترمودینامیکی دو یا چند شکل انرژی از یک منبع ساده اولیه . معمولاً در مولدهای قدرت امروزی ما از سوزاندن سوخت های فسیلی و گرمای حاصل برای تولید قدرت محوری و سپس تبدیل آن به انرژی الکتریسیته استفاده می شود .

متداولترین این سیستم ها نیروگاه های عظیم برق هستند . در نیروگاه های حرارتی که سهم عمده ای در تامین نیاز الکتریسیته جوامع مختلف دارند ، بطور متوسط تنها یک سوم انرژی سوخت ورودی به انرژی مفید الکتریسته تبدیل می شود . در کشور ما بازده معمول نیروگاه های حرارتی چیزی در حدود 25% است . در این نیروگاه ها مقدار زیادی انرژی حرارتی از طرق مختلف مانند کندانسور ، دیگ بخار ، برج خنک کن ، پمپ ها و سیستم لوله کشی موجود در تأسیسات و... به هدر می رود .

از این گذشته در شبکه های انتثال برق نیز در کشور ما حدود 15% از انرژی الکتریسیته تولیدی تلف می شود که اگر تولید برق در محل مصرف صورت بگیرد ، عملاً این مقدار اتلاف وجود نخواهد داشت .

شکل 1 -دیاگرام CHPدر یک خانه

مقدمه

با توجه به مصرف قابل توجه انواع حامل های انرژی به کارگیری روش مناسب برای کاهش مصرف انرژی . استفاده بهینه از آن گامی مؤثر در توسعه صنعتی می باشد . علاوه بر اهمیت مسأله انرژی ، اطمینان از نحوه تامین آن در بسیاری از صنایع بسیار حیاتی است .به دلیل جود مقدار زیادی تلفات در هنگام تبدیل انرژی حرارتی به انرژی مکانیکی یا الکتریکی فرضیه استفاده از تولید همزمان شکل گرفته است . این تلفات معمولاً به صورت حرارت وارد دودکش شده ، دمای آن کنترل شده و در اتمسفر آزاد می شوند . با بازیافت مقداری از حرارت در مبدل های حرارتی ، بازدهی کل سیستم به مقدار قابل ملاحظه ای افزایش می یابد و در عین حال که برق تولید می شود ، حرارت مورد نیاز مراکز تجاری ، صنعتی و عمومی نیز تامین می گردد. در بسیاری از کشور های دنیا ، سهم زیادی از توان تولید شده مربوط به تولید همزمان می باشد و  یکی از ارکان مهم در زیر بخش های صنعتی به شمار می رود . از عوامل نفوذ بالای CHP در کشورهای صنعتی ، می توان به حمایت های دولتی از قبیل دادن وام های کم بهره برای نصب تأسیسات CHP ، حذف هزینه های گمرکی اط تجهیزات مورد استفاده در CHP و تعیین قیمت عادلانه برای خرید مازاد برق تولید شده در واحدهای صنعتی اشاره نمود . به کارگیری تجربیات می تواند نقش مؤثری در تشویق صاحبان صنایع و توسعه تولید همزمان توان و حرارت داشته باشد .

شکل 2 – دیاگرام بازده CHP

پایانامه سختی و مقاومت بتن اسفنجی و اتوکلاو در مقابل ترک خوردگی

اختصاصی از هایدی پایانامه سختی و مقاومت بتن اسفنجی و اتوکلاو در مقابل ترک خوردگی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:23

فهرست و توضیحات:

فهرست مطالب

چکیده:     1

مقدّمه:      2

روند انجام آزمایش: 3

نتایج:       6

مهندسی زلزله         11

دفتر بازرسی ساختمان             12

جدول لرزه نگاری: جدول بزرگترین لرزه های ثبت شده از وقوع زلزله در جهان                15

مدل ساختمانی که در اثر زلزله، لرزش می یابد     16

ایزولاسیون زمین لرزه            27

تــالار شهــر سـان فـرانسیسکو: پروژه مقاوم سازی دربرابر زلزله در مقیاس عظیم              28

رفتار ساختمانی بتن آرمه با فیبر فولادی تحت فشار محوری 31

2-2- مصالح مورد استفاده       35

4-2- قالب ریزی نمونه های آزمایش      36

5-2- آزمایش           36

3- رفتار CFRC       38

4- منحنی تنش- تغییر شکل نسبی CFRC               40

5- نتیجه گیری        46

چکیده:

تا کنون آزمایشات معدودی برای تعیین سختی بتن اسفنجی اتوکلاو در کتب و مقالات مربوط به این موضوع گزارش شده است. آزمایشات روی 3 نوع متفاوت از بتن  اسفنجی اتوکلاو با استفاده از 6 نمونه از آزمایش در شکل مهندسی متفاوت انجام شده است . 4 مورد از این 6 نمونه آزمایش انتخاب شده دارای نتایج مشابهی به لحاظ KIC بودند و 2 نوع دیگر برای تعیین انرژی ناشی از ترک خوردگی یعنی Gf به کار برده شدند. میزان KFC به نسبت تاب فشردگی مصالح ، افزایش می یابد.   انرژی ناشی از ترک خوردگی در این نوع  بتن یک دهم انرژی ناشی از ترک خوردگی در بتن معمولی است . تأثیر میزان بارگذاری روی KFC را می توان به وسیله قانون توان بیان کرد. این نتایج گویای آن است که مکانیک ترک خوردگی کشانی و حفّل ، تقریبی از محاسبه افزایش محل ترک خوردگی در بتن اسفنجی اتوکلاو است.

مقدّمه:

بتن اسفنجی اتوکلاو ، از جمله مصالح ساختمانی سبک وزن با ویژگی های گرمایی قابل توجه می باشد که این روزها کاربرد گسترده ای دارد. استحکام و تغییر شکل فیزیکی این مصالح ساختمانی جدید توسط مؤلفان بسیاری مورد تحقیق و بررسی قرار گرفته است. رفتار مکانیکی مشخص این بتن را می توان بر اساس ساختار پر منفذ و ویژه آن به شکل نیمه کمی بیان کرد . اغلب نتایج اخیر و به ویژه تأثیر میزان رطوبت روی ویژگی های مصالح در پی برگزاری کنفرانس بین المللی /1/ تألیف شد. کتاب شناسی جامعی در مورد تحقیق روی بتن اسفنجی اتوکلاو علاوه بر این جلد، منتشر شد. ثابت شده است که مکانیک ترک خوردگی ، ابزار قدرتمندی در مهندسی سازه است . رویکردهای متفاوتی برای رفع محدودیت ها در مکانیک ترک خوردگی یکسانی حفّل وجود دارد که در ساختار های بتنی معمولی برده شده است./3/. تا به امروز ، پارامترهای مکانیک ترک خوردگی برای بتن اسفنجی اتوکلاو تعیین و منتشر شده است. می توان این طور فرض کرد که افزایش محل ترک خوردگی در بتن اسفنجی اتوکلاو دارای پیچیدگی بسیار کمتری در مقایسه با تخریب ساختار کامپوزیت در اثر تحمل بار است. بنابر این ، استفاده از مکانیک ترک خوردگی ، روش خوابی برای معادله و بررسی مطالعه و بررسی میزان افزایش محل ترک خوردگی و پخش آن در المان های سازهای و یا در مصالح بنایی ساخته شده از بلوک های بتن اسفنجی اتوکلاو است.از این رو، نتایج حاصل از تحقیقات آزمایشگاهی برای تعیین میزان سختی 3 نوع متفاوت از بتن اسفنجی اتوکلاو در مقابل ترک خوردگی ارائه خواهد ش

پایانامه بررسی و شناخت نیازهای آموزشی

اختصاصی از هایدی پایانامه بررسی و شناخت نیازهای آموزشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:136

فهرست و توضیحات:

چکیده
مقدمه
فصل اول : کلیات تحقیق
پیشگفتار
بیان مسئله
سوالات تحقیق
اهداف تحقیق
فرضیات
تعریف نظری وعملیاتی
اهمیت وضرورت تحقیق
پیشینه تحقیق
فصل دوم : ادبیات نظری تحقیق
گزارش تحقیق
کلیات و مبانی نظری
اهداف پژوهش
روش کار تحقیق
فصل سوم: روش شناسی پژوهش
روش تحقیق و تحلیل داده ها
فصل چهارم: داده های آماری
داده های آماری
فصل پنجم : نتیجه گیری و پیشنهادات
جمع بندی و نتیجه گیری
پیشنهادات
منابع و ماخذ

تحقیق حاضر به بررسی و شناخت نیازهای آموزشی - ترویجی کیویکاران استان مازندران (شهرستانهای تنکابن و چالوس) پرداخته است. این تحقیق از نوع کاربردی و به روش توصیفی، همبستگی می باشد که شیوه اجرای آن به صورت میدانی و با استفاده از پرسشنامه صورت گرفته است.  جامعه آماری این تحقیق شامل 7132 نفر از کیویکاران شهرستانهای تنکابن وچالوس در سال زراعی 1385-1384 می باشد و در همین راستا جمعیت مورد مطالعه بر اساس فرمول کوکران 360 نفر برآورد شده است و روش نمونه گیری بصورت تصادفی ساده  می باشد . برای تجزیه و تحلیل داده ها از  نرم افزارspsswin استفاده

شده است .

 نتایج نشان می دهد که میزان نیازهای آموزشی - ترویجی کیویکاران  در کلیه مراحل کشت کیوی؛ اعم از احداث باغ، کاشت، داشت، برداشت و انبارداری درحد متوسط به بالامی باشد. همچنین مهمترین کانال

آموزشی و ترویجی استفاده شده در خصوص کشت کیوی، مشاهده فعالیت سایرکیویکاران می باشد ضمن اینکه استفاده از مجلات و نشریات آموزشی - ترویجی، استفاده از کلاسهای آموزشی، استفاده از برنامه های آموزشی - ترویجی تلویزیون و رادیو، تماس با مروجین و تماس با کارکنان جهاد کشاورزی در حد کم صورت گرفته است.

نتایج حاصل از ضریب همبستگی نشان می دهد که بین متغیر های مستقل؛ سطح تحصیلات، سابقه کشت کیوی، سطح کشت کیوی، تماس با کارکنان جهاد کشاورزی، تماس با مروجان، استفاده از کلاسهای آموزشی و ترویجی، استفاده از مجلات و نشریات آموزشی و مشاهده فعالیت سایر کیویکاران با متغیر وابسته میزان نیازهای آموزشی - ترویجی کیویکاران رابطه معکوس وجود دارد ولی بین متغیر دسترسی به مناطق شهری با متغیر میزان نیاز آموزشی رابطه مثبت وجود دارد. ضمن اینکه بین

متغیرهای؛ سن، درآمد، تعداد افراد تحت تکفل، عملکرد محصول کیوی، استفاده از برنامه های آموزشی رادیو و تلویزیون با متغیر میزان نیاز آموزشی رابطه ای مشاهده نمی گردد. نتایج حاصل از تأثیر فردی متغیرهای مستقل بر متغیر وابسته نشان می دهد که جنسیت، تأهل، شغل اصلی، نوع مالکیت،عضویت در تعاونی کیویکاری بر میزان نیاز آموزشی مؤثر است ولی تسهیلات حمایتی بر میزان نیاز آموزشی تأثیری نداشته است.

نتایج حاصل از رگرسیون چند متغیره درخصوص تأثیرات متغیرهای مستقل تحقیق بر میزان نیازهای آموزشی -  ترویجی کیویکاران بیانگر آن است که به ترتیب متغیرهای سابقه کشت کیوی، استفاده از کلاسهای آموزشی - ترویجی، مشاهده فعالیت سایر کیویکاران و تماس با مروجان تأثیرمنفی بر میزان نیازهای آموزشی داشته اند. ولی متغیر دسترسی به مناطق شهری بر میزان نیازهای آموزشی تأثیر مثبت داشته است.

واژگان کلیدی: نیاز سنجی آموزشی ، فعالیتهای ترویجی ، کیویکاران ، کیوی.

پایانامه بررسی روش های نمک زدایی از نفت

اختصاصی از هایدی پایانامه بررسی روش های نمک زدایی از نفت دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

شلینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

 

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

تعداد صفحه:77

فهرست و توضیحات:

1

                مقدمه       2

1              شرح تکنولوژی های نمک زدایی

4

1-1          آب همراه نفت         5

1-2-1      آب آزاد    5

1-2-2      آب امولسیونی          5

1-2-3      آب محلول در نفت   6

1-3          شرح کلی فرآیند نمک زدایی   7

1-4          روش های تصفیه    8

1-4-1      جداسازی آب نمک از نفت خام با روش ثقلی          8

1-4-2      جداسازی آب نمک از نفت خام با روش های مکانیکی ائتلافی              13

1-4-3      جداسازی آب نمک از نفت خام با استفاده از مواد تعلیق شکن                16

1-4-4      جداسازی آب نمک از نفت خام با روش حرارتی    18

1-4-5      جداسازی آب نمک از نفت خام با روش الکتریکی 26

1-4-6      روش سانتریفیوژ و فیلتراسیون                53

1-5          بررسی سیستم های نمک زدایی از لحاظ تعداد مراحل           59

1-5-1      نمک زدایی یک مرحله ای     59

1-5-2      نمک زدایی دو مرحله ای       61

1-5-3      نمک زدایی چند مرحله ای     62

1-6          اختلاط     65

1-6-1      MANUAL GLOBE VALVE                66

1-6-2      MIXING VALVES               66

1-6-3      STATIC MIXERS 68

1-6-4      MECHANICAL  MIXERS   69

2              توصیف تکنولوژی های تصفیه پساب

71

2-1          مقدمه کلی برای بررسی سیتم های جداسازی نفت از آب

72

2-2          دسته بندی نفت درون آب        72

2-3          روش های حذف نفت از پساب

73

2-3-1      جداسازی ثقلی (تصفیه اولیه)  74

2-3-2      شناورسازی             86

2-3-3      جداکننده ترکیبی از CIP و شناورسازی   95

2-3-4      فیلتراسیون               96

2-3-5      هیدروسیکلون          109

2-3-6      تصفیه بیولوژیک    114

2-4          مقایسه فنی بین تکنولوژی های مربوط به واحد تصفیه پساب                115

                نتیجه گیری             123

                منابع        124

فهرست جداول:

مقایسه تصفیه کننده های افقی صفحه ای

24

محل های احداث نمک گیر با تکنولوژی TROGRID & TRIGRID MAX

41

مزایا و معایب روش های حذف نمک     74

قابلیت انحلال هوا در آب و خصوصیات مربوطه  87

پارامترهای طراحی سیستم DGF            89

فهرست نمودارها:

نمودار عمومی برای میزان کاهش دمای عملیاتی در تکنولوژی DUAL POLARITY           37

نمودار عمومی برای درصد کاهش حجم بر حسب دما            37

نمودار عمومی برای افزایش میزان جریان مورد فرآورش     37

مقایسه کلی بین روش های حذف روغن 116

میزان جداسازی روغن بر حسب سایز در تجهیزات مختلف  117

مقایسه کلی بین روش های حذف روغن بر اساس سایز ذره   118

مزایا و معایب روش های جداسازی روغن             119

فهرست شکل ها:

تانک شستشو           11

فرآیند ائتلاف قطرات آب در نفت در صفحات کنگره ای سیستم            15

تصفیه کننده عمودی با گرمکن               20

تصفیه کننده افقی با گرمکن    21

تصفیه کننده های افقی با جریان عمودی 22

تصفیه کننده افقی صفحه ای   24

تصفیه کننده الکتریکی            28

HORIZONTAL THERMAL ELECTRIC DEHYDRATOR 29

تکنولوژی TRIGRID & TRIDMAX      31

تکنولوژی DUAL POLARITY در نمک گیرهای برقی          35

شماتیک قرار گرفتن الکترودها در تکنولوژی DUAL POLARITY       36

شماتیک میدان های الکتریکی ایجاد شده در تکنولوژی DUAL POLARITY         36

شماتیک از تکنولوژی TRIVOLT در نمک گیر های برقی    43

نمک زدایی BILECTRIC        47

نمای عمومی از نمک زدای BILECTRIC               48

سطح مقطع نمک زدای BILECTRIC      48

روش EDD              50

روش CEC               51

روش ELECTROMAX DESALTER      52

تکنولوژی سانتریفوژ               55

تکنولوژی CIP        57

تکنولوژی TA          58

فرآیند نمک زدایی یک مرحله ای           61

فرآیند نمک زدایی دو مرحله ای             62

فرآیند نمک زدایی چند مرحله ای           64

MIXING VALVE 67

MECHANICAL MIXER      70

جداکننده API           76

اسکیمرهای عمودی 78

اسکیمرهای افقی     79

جداکننده CPI           81

جداکننده PPI           82

جداکننده SP-PACK 85

DISPERSED GAS FLOATAION UNIT WITH INDUCTOR HYDRAULIC INDUCED GAS FLOATATION        91

HYDRAULIC   INDUCED GAS FLOATATION              92

MECHANICAL   INDUCED GAS FLOATATION         94

نمای شماتیک فیلتر NUTSHELL            97

نمای عمومی FILTER BACKWASH SEQUENCE NUTSHELL        98

NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, FILTER CYCLE 99

NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, FLUIDIZATION              100

NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, DISCHARGE    101

NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, SETTLING        102

NUTSHELL FILTER BACKWASH SEQUENCE, NORMALIZATION        103

نحوه عملکرد FIL-TORE        107

نحوه عملکرد TORE               108

هیدروسیکلون          110

نحوه عملکرد هیدروسیکلون    111

هیدروسیکلون صنعتی             112

چکیده  :

نمک زدایی از نقت خام به روش های ثقلی، شیمیایی، گرمایی و الکتریکی امکان پذیر است که در صنعت ، معمولا از ترکیب روش های گفته شده استفاده میشود.

بدین صورت که ابتدا به روش ثقلی، با دادن زمان ماند مناسب جداسازی اولیه را انجام میدهند. پس از تزریق مواد شیمیایی آنرا با مبدل حرارتی و کوره (در صنایع جدید از نوع غیر مستقیم) گرم کرده و به نمک زداهای الکترو استاتیک میفرستند.

 نمک زداها را به صورت دو مرحله ای (دو نمک زدای سری) استفاده میکنند. بدین منظور نفت نمکی به نمک زدای مرحله یک و آب رقیق کننده که قبلا هوازدایی شده است به نمک زدای مرحله دوم وارد میشود.

آب خروجی از مرحله دوم و نفت خروجی از مرحله اول، وارد نمک زدای دیگر میشوند.

استفاده از شیر اختلاط مناسب جهت مخلوط کردن آب و نفت از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

در نمک زداهای الکترواستاتیک شبکه های فلزی وجود دارند که به ترانس های بسیار قوی متصل هستند. معمولا این شبکه ها به صورت سه ردیف در بالای نمک زداها قرار دارند و با القای میدان الکتریکی بسیار قوی باعث میشوند نمک به سادگی در آب رقیق کننده حل شده و به دلیل قطبیت بالای آب و نمک و اثر میدان بر آن، به طور کامل از نفت جدا شود.

آب شور این نمک زداها باید قبل از خروج از سایت تصفیه شود و مواد شیمیایی و نفت آن جدا گردد.