واکنش های کوره استخراج آهن
پس ازاینکه کک درقسمت پایین کوره بارگیری شده، آن را تاحدود 1925oc گرم می کنند تا براثر وزش هوای گرم شروع به سوختن کرده، دما را دردهانه قسمت سوخت کوره تا 1925oc افزایش دهد. دی اکسید کربن حاصل دراین دما ناپایدار بوده و بوسیله کک موجود در محیط به منواکسید کربن تبدیل می شود. بخار آب همراه با هوای داغ در واکنش با کک نیز خود تولید منواکسید کربن می کند.
واکنش های انجام شده در دهانه سوخت که درحد بین مخزن سوخت و سنگ معدن آهن قراردارد. درقسمت بالاتر کوره که در دمای زیر 920oc است، اکسیدهای آن به وسیله منواکسید کربن و هیدروژن حاصل احیا می شوند. درقسمت بالاتر کوره وقتی که دما به 8150oc تا 870 oc رسید سنگ آهک نیز تجزیه می شود. درقسمت پایین کوره دربالاتر از 925 oc اکسیدهای آهن بوسیله کربن احیا شده ودی اکسید کربن حاصل بطور همزمان باکک واکنش داده و به منواکسید کربن تبدیل می شود.
این احیا به احیای مستقیم معروف است که نیازی به انرژی زیاد دارد. بیشتر گوگرد که همراه کک وارد کوره می شود، درداخل آن به H2COS تبدیل می شود. H2S حاصل با CaOFeO تبدیل می کند. FeS حاصل ضمن واکنش، آهن آزاد می‌کند. میزان چگونگی حذف گوگرد به دمای نقاله و نسبت CaOMgOSiO2Al2O3 بستگی دارد.
احیای مستقیم
احیایی است که درآن سنگ معدن آهن، بوسیله عوامل احیا کننده جامد یا گازی احیا می شود. با توجه به مقدار کربن موجود در آهن، این عنصر به صورت دو نوع محصول آهن یعنی چدن و فولاد عرضه می شود.
کوره بلند:
هدف اصلی بخش کوره بلند تولید چدن مذاب جهت استفاده دربخش فولاد سازی یا درصورت عدم پذیرش، ارسال آن به کارگاه چدن ریزی است. این بخش شامل :
الف. کارگاه اصلی کوره بلند.
ب.کارگاه چدن ریزی
ج.کارگاه سرباره
د.کارگاه آماده سازی یاتیل و تاسیسات بونکرها و ذخیره سازی مواد می باشد.
بررسی تاریخچه و روش های استخراج و فرآوری آهن و کوره های قوس الکتریکی و القائی - 64 صفحه فایل ورد و قابل ویرایش
