دانلود پاورپوینت نحوه کنترل دقت در عملیات ماشینکاری

اختصاصی از هایدی دانلود پاورپوینت نحوه کنترل دقت در عملیات ماشینکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کیفیت یک قطعه ماشینکاری:

پارامترهای هندسی(ابعاد، شکل، مختصات، صافی سطح و غیره)

پارامترهای فیزیکی(هدایت الکتریکی، حرارتی، مغناطیسی و غیره)

پارامترهای شیمیایی(مقاومت به خوردگی)

پارامترهای مکانیکی(استحکام، سختی، چقرمگی)

کیفیت ساخت عبارت از انطباق پارامترهای فوق بعد از ساخت با پارامترهای معرفی شده در طراحی

دقت ماشینکاری عبارت است از انطباق بین پارامترهای هندسی در قطعه نهایی بدست آمده در مقیاس ماکرو

کیفیت سطح عبارت است از انطباق بین پارامترهای هندسی صافی سطح و خواص مکانیکی و فیزیکی لایه سطحی

روش های بدست آوردن دقت ابعادی:

الف) روش برش آزمایشی

طول مشخصی از قطعه کار با چند مرتبه براده برداری و اندازه گیری در هر برش به محدوده تلرانس خواسته شده رسانده می شود و به عنوان مرجع برای بقیه طول استفاده می شود.

ب) روش تنظیم اتوماتیک

1-استفاده از ابزار برشی با اندازه مشخص(برقو، قلاویز و ...)

2- ماشین کاری با پیش تنظیم ماشین ابزار(با استفاده از لیمیت سویچ ها)

3-استفاده از وسایل راهنما(بوش راهنما برای سوراخکاری)

4- استفاده از ماشینهای کنترل عددی CNC و NC

دسته بندی خطاهای ساخت:

تنظیم غیر دقیق ماشین ابزار

تنظیم غیر دقیق قطعه کار

خطای ناشی از فرایند ماشینکاری

منابع خطا(در فرایند ماشینکاری):

خطای تئوریک

نادرستی هندسی ماشین ابزار

تغییر شکل در اثر نیروی خارجی

تغییر شکل حرارتی

تغییر شکل در اثر تنش های داخلی

žخطای تئوریک:

این خطا در اثر حرکت ناصحیح ماشین ابزار و همچنین شکل غیر دقیق ابزار ایجاد می شود و حدوداً 10 تا 20 درصد تلرانس ماشین کاری می باشد.

شکل (a) مربوط به خطای تئوری ایجاد شده در پروفیل اینولوت دندانه به هنگام تولید چرخدنده  با استفاده از هاب می باشد.

شکل (b) مربوط به خطای ناشی از حرکت زیگزاگی ماشین کنترل عددی بجای مسیر منحنی می باشد.

شامل 28 اسلاید POWERPOINT

پاورپوینت مقایسه مدل های سری زمانی در افزایش دقت پیش بینی تقاضا برای محصولات شرکت قند

اختصاصی از هایدی پاورپوینت مقایسه مدل های سری زمانی در افزایش دقت پیش بینی تقاضا برای محصولات شرکت قند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مشخصات این فایل
عنوان: بکارگیری و مقایسه مدلهای سری زمانی در افزایش دقت پیش بینی تقاضا برای محصولات شرکت قند شیروان
فرمت فایل:پاورپوینت
تعداد اسلاید: 44

این مقاله درمورد بکارگیری و مقایسه مدلهای سری زمانی در افزایش دقت پیش بینی تقاضا برای محصولات شرکت قند شیروان می باشد.

خلاصه آنچه در مقاله مقایسه مدل های سری زمانی در افزایش دقت پیش بینی تقاضا برای محصولات شرکت قند می خوانید : 

:روش جمع‌آوری داده‌ها
روش کتابخانه‌ای: استفاده از کتب کتابخانه وزارت صنایع، موسسه اطلاعات و پژوهشهای بازرگانی، کتابخانه صنایع و معادن خراسان شمالی و انجمن صنفی قند و شکر کشور وکتابخانه کارخانه قند بهره گیری از مقالات، نشریات و مجلات علمی پژوهشی در ارتباط با این بخش از صنعت
استفاده از آمار، ارقام و اطلاعات گذشته و جمع آوری و خالص سازی داده های تقاضا از دوایر بازرگانی و تولید
استفاده از نرم افزارExcel جهت فرموله نمودن مدلها
استفاده از نرم افزارهای spss جهت سنجیدن فرضیه ها و Minitab جهت تهیه اشکال و محاسبه MSEوRMSE

روائی تحقیق و اعتبار:
اولین شرطی که در داده های مورد استفاده سری زمانی لازم می باشد، بررسی ایستایی سری های زمانی است و شرط ایستایی نرمال بودن داده ها می باشد، در واقع اگر فرآیندی نرمال باشد می توان ایستایی فرآیند را نتیجه گرفت. برای آزمون نرمال بودن داده ها از منحنی نرمال p-p-plot کمک می گیریم.
با انجام این آزمون به کمک نرم افزار  spssدو نمودار معرفی می گردد که نمودار اول منحنی احتمالات تجمعی مشاهدات را در برابر احتمال های تجمعی مقادیر مورد انتظار از توابع نرمال ارائه می دهد، اگر این نقاط بر روی نیمساز مربعی با اضلاع واحد به صورت تصادفی قرار بگیرند داده ها نرمال بوده و در غیر این صورت، نرمال بودن آنها رد می گردد.
در نمودار دوم که نمودار بدون روند p-p-plot می باشد اگر نقاط حول وحوش خط صفر پراکنده باشند و از روند خاصی پیروی نکنند داده ها را نرمال می گوییم.
آزمون دیگری که در این رساله جهت نرمال بودن باقیمانده ها مورد استفاده قرار گرفته است آزمون تک نمونه ای کولموگوروف اسمیرنوف است پس از اجرای این آزمون مقدار احتمالی به نام P-value بدست می آیدکه به آن احتمال معنی داری نیز می گویند و این احتمال ملاک تصمیم گیری می گردد، به طوری که اگر این مقدار بزرگتر از 0.05 باشد با دقت 95%فرض نرمال بودن باقیمانده ها رد نمی شود و به تبع آن مناسب بودن مدل جهت پیش بینی مورد تایید واقع می گردد.

نتیجه گیری:
تقاضای محصولات قند و شکر شرکت قند شیروان، از قریب به اتفاق مدلهای سریهای زمانی پیروی می نماید. پیش بینی تقاضای قند و شکر در آینده با توجه به نوسان الگوی کلی افزایش و کاهش در طول زمان (سالیانه،فصلی،ماهیانه) امکان پذیر است.
شرط بکارگیری داده ها در سریهای زمانی ایستا بودن داده ها می باشد و از آنجائیکه شرط نرمال بودن ایستایی را ایجاب می کند با بررسی نرمال بودن داده ها و نتیجه حاصله، ایستا بودن داد ها اثبات گردیده و به ما اجازه استفاده از مدلهای سریهای زمانی برای پیش بینی میزان تقاضا قند و شکر را ارائه داد. برای صحت انتخاب مدلها نیز از باقی مانده داده ها (خطای پیش بینی) نیز استفاده نموده و آنها را آزمون نمودیم و با آزمون های یاد شده، پی به نرمال بودن باقیمانده ها هم بردیم-شرط صحت به کارگیری مدلهای سری زمانی- و در نتیجه تقاضای محصولات را با عنایت به بهترین مدل سریهای زمانی-نمو هموار ساده- جهت داده های سال 88 پیش بینی نمودیم.
همچنین با توجه به شاخص RMSE تقریبا در همه روشها، روش نایو بدترین روش پیش بینی بوده است و از آن می توان نتیجه گرفت که شاخص فوق که بیشتر پیش بینی های فعلی کارخانه بر اساس آن صورت می گیرد با نتایج واقعی انحراف داشته و ضرر و زیان بالایی را همچون اتلاف منابع به شرکت وارد می کند، که در بلند مدت بر" برند" شرکت تاثیر گذار می باشد.

بخشی از فهرست مطالب مقاله مقایسه مدل های سری زمانی در افزایش دقت پیش بینی تقاضا برای محصولات شرکت قند

مقدمه
بیان موضوع:
اهداف تحقیق:
ضرورت تحقیق:
سئوالات تکمیلی تحقیق:
فرضیه‌های تحقیق:
:اجزای تشکیل دهنده سری های زمانی
انواع پیش بینی:
نوع تحقیق:
:روش جمع‌آوری داده‌ها
روائی تحقیق و اعتبار:
روائی تحقیق و اعتبار:
بررسی مدلهای سری زمانی برای تقاضای قند به صورت سالانه
سالیانه قند (RMSE)ها مجذور خطا جذر میانگین
بررسی مدلهای سری زمانی برای تقاضای شکر به صورت فصلی
بررسی مدلهای سری زمانی برای تقاضای قند به صورت ماهیانه
ماهیانه شکر (RMSE)ها خطا جذر میانگین مجذور
نتیجه گیری:
پیشنهادات بر اساس یافته های تحقیق:
پیشنهادات به محققین:

دانلود فایل مدل رقومی ارتقاعی(DEM) با دقت 50 متر استان خوزستان

اختصاصی از هایدی دانلود فایل مدل رقومی ارتقاعی(DEM) با دقت 50 متر استان خوزستان دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

در این بخش مدل رقومی ارتفاعی(DEM) با دقت 50 متر استان خوزستان برای دانلود قرار داده شده است. این فایل DEM کاملاً ژئورف و دارای جدول اطلاعات توصیفی کامل می‌باشد. تصویر پیشنمایش مربوط به همین محصول می‌باشد.

مقاله در مورد سیستم الکترونیکی افزایش دهنده دقت انکودرهای چرخشی و خط کش های نوری

اختصاصی از هایدی مقاله در مورد سیستم الکترونیکی افزایش دهنده دقت انکودرهای چرخشی و خط کش های نوری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

تعداد صفحه20

خلاصه طرح‌:

استفاده از انکودرهای نوری چرخشی یکی از متداول ترین روش هایی می باشد که در صنعت جهت کنترل موقعیت و زاویه شفت موتورها استفاده می گردد. یکی از مهمترین معیارهای انتخاب این انکودرها دقت یا رزولوشن آنهاست که با معیار " پالس در دور" تعیین می گردد.مسلما هر چه تعداد پالس های انکودر در یک دور بیشتر باشد، کنترل موقعیت و سرعت شفت موتور با دقت بیشتری صورت خواهد پذیرفت. دقت های مورد استفاده در صنایع معمولی تا 8000 پالس و در صنایع نظامی، پزشکی و فضایی تا چند صد هزار پالس بر دور می باشد. دقت انکودر را تعداد سوراخ هایی تعیین می کند که بر روی یک پرده شیشه ای یا فلزی درون انکودر تعبیه شده است. ساخت این پرده ها در دقت های پایین ( تا 1000 پالس)چندان پیچیده نمی باشد، ولی در دقت های بالا نیازمند استفاده از تکنولوژی بسیار بالایی در تراش لیزری شیشه و یا استفاده از پرده هایی با قطرهای زیاد (در حدود 25 سانتیمتر) می باشد.

در این طرح هدف طراحی سیستمی می باشد که بتواند دقت یک انکودر ساده و دقت پایین را تا چند صد برابر افزایش دهد. به طور مثال توسط این سیستم با استفاده از یک انکدر 100 پالس می توان به دقت هایی تا 100000 پالس در دور دست یافت. در این سیستم محدودیت هایی سخت افزاری طراحی پرده های انکودر دقت بالا حذف گردیده است و به جای آن سیگنال خروجی انکودر پس از نمونه برداری و پردازش سیگنال به الگوریتم که توسط اعضای گروه طراحی شده است داده می شود. در این سیستم با اعمال یک الگوریتم نرم افزاری و پردازش سیگنال دقت های بسیار بالا تنها با استفاده از یک انکودر ساده امکان پذیر می باشد.

همچنین می توان این سیستم را روی سیگنال خروجی خط کش های نوری نیز اعمال نموده و دقت خط کش های نوری را نیز تا چند صد برابر افزایش دهد. در این صورت دقت خط کش های نوری تا کمتر از یک میکرون افزایش می یابد. 

اهمیت طرح:

انکودرها در هر موقعیتی که کنترل دقیق موقعیت و سرعت شفت موتور حیاتی باشد، کاربرد دارند. این کاربرد ها از موارد ساده کنترل سرعت یک خط تولید و کنترل موقعیت محورهای یک دستگاه CNC تا کاربردهای بسیار حساس از قبیل کنترل موقعیت تیغ جراحی در بازوی یک ربات جراح و کنترل زاویه آنتن های مخابراتی و سامانه های موشکی را شامل می گردد.

متاسفانه انکودرهای دقت بالا چون کاربرد نظامی پیدا می کنند و جزو قطعات High-Tech محسوب می گردند و همچنین به دلیل تحریمات علمی و تکنولوژیک قابل تهیه نمی باشند و صنایع داخلی از تهیه و بکارگیری چنین انکودرهایی محروم می باشند.

کاربردی شدن این طرح می تواند نیاز صنایع پیشرفته داخلی را جهت دستیابی به این تکنولوژی و استفاده از انکودرهای دقت بالا در کنترل محرکه ها را برآورده سازد.

طبق تحقیقات صورت گرفته این طرح با این روش در هیچ کشوری انجام نگرفته است و پیاده سازی نرم افزاری انکودرهای دقت بالا برای اولین بار می باشد که توسط این گروه مطرح شده است.

 دستاوردهای ویژه و کاربرد نتایج طرح:

1. استفاده از انکودرهای ارزان و ساده
2. کاربرد بالقوه در تمامی صنایع و خطوط تولید
3. دستیابی به دقت های مختلف تنها با استفاده از یک انکودر
4. دستیابی به تکنولوژی طراحی و ساخت انکودرهایی با دقت بسیار بالا
5. پیاده سازی نرم افزاری و قابلیت اخذ دقت های مختلف از یک انکودر واحد
6. حذف پیچیدگی ها و محدودیت های طراحی سخت افزاری انکودرهای دقت بالا
7. کاهش قابل ملاحظه قیمت تمام شده سیستم در مقابل انکودرهای دقت بالای سخت افزاری

پاورپوینت بررسی و ارزیابی دقت و خطا در اندازه گیری

اختصاصی از هایدی پاورپوینت بررسی و ارزیابی دقت و خطا در اندازه گیری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل : power point  (قابل ویرایش) تعداد اسلاید  : 29 اسلاید

معیارهای انتخاب دستگاه اندازه گیری

.1تاچه حد اندازه گیری را نزدیک به واقعیت انجام می دهد

.2آیا با تکرار اندازه گیری مقدار یکسانی را نشان می دهد

.3آیا شرایط اندازه گیری (فشار ، دما، رطوبت...) بر روی اندازه گیری اثر می گذارد (شرایط استاندارد)

.4آیا ویژگیهای اپراتور در اندازه گیری دخیل است

.5آیا مقدار اندازه گیری شده در طول سالیان ثابت می ماند (کالیبراسیون)

.6آیا محدوده اندازه گیری دستگاه مناسب انتخاب شده است

.7سرعت عکس العمل دستگاه در مقابل مقادیر متغییر چگونه است

1- دقت  Accuracy

nانطباق یا نزدیکی کمیت اندازه گیری شده به مقدار واقعی

nبجای مقدار واقعی از مقدار استاندارد استفاده می شود

nدقت بر حسب حد اکثر خطای دستگاه بیان می شود

E = A – B

E  : خطای اندازه گیری

A :  مقدار اندازه گیری شده

B : مقدار اندازه گیری شده استاندارد

nخطا می تواند مثبت یا منفی باشد

nدرصد خطا

انواع دقت

.1دقت نقطه ای Point  Accuracy

¨بیان دقت اندازه گیری وسیله در نقاطی مشخص

¨مثلاً در ترمومتر خطا معمولاً در نقطه انجماد یا جوش مشخص می شود

.2دقت بر حسب درصدی از مقدار واقعی

●

.3دقت بر حسب مقدار حداکثر مقیاس Full scale output (FSO)

 (Percentage of full scale deflection)

nA  مقدار اندازه گیری شده

nB مقدار واقعی (استاندارد)

nC  مقدار حداکثر مقیاس

این مورد بیان دقیقتری نسبت به حالت 2 است

.4بیان کامل دقت دستگاه (Complete accuracy statement) بیان دقت دستگاه به صورت جدول در نقاط مختلف