هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

هایدی

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

جزوه آموزشی ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC

اختصاصی از هایدی جزوه آموزشی ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جزوه آموزشی ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC


جزوه آموزشی ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC

 

 

 

 

 

ساخت پره‌های توربین به دلیل بارهای مکانیکی و دینامیکی زیادی که بر آنها وارد می‌شود از اهمیت زیادی برخوردار است. نواحی مختلف پره شامل شرود و مناطق آب بندی،‌ ایرفویل، شاتک و سوراخ های خنک کاری و ریشه می باشد که هر منطقه بسته به جنس پره و نوع استفاده پره (صنایع هوایی یا سایر صنایع،‌ کمپرسور یا توربین) به روش های مختلف ساخته می شود. در حالت کلی برای ساخت پره توربین یا کمپرسور ابتدا ماده خام را به یکی از روش های آهنگری یا ریخته‌گری دقیق به شکل اولیه موردنظر در می‌آورند. سپس برای اینکه قسمت های مختلف پره را به اندازه نهایی برسانند از روش های مختلف ماشین‌کاری استفاده می‌نمایند. دقیق‌ترین قسمت پره به لحاظ ابعادی، قسمت ریشه آن می‌باشد که معمولاً از روش سنگ‌زنی خزشی برای ماشین‌کاری آن استفاده می‌شود. به طور کلی ساخت پره‌های متحرک موتورهای توربین گازی با توجه به شکل پیچیده و شرایط کاری حاد از تکنولوژی بالایی برخوردار است.

در این میان ریشه پره با توجه به نیروهایی که به آن وارد می‌شود نسبت به بقیه قسمت های پره دارای کیفیت سطح و دقت ابعادی بالایی می‌باشد. تاکنون کیفیت سطح نامناسب مانع از به کارگیری روش تخلیه الکتریکی (وایرکات) برای ماشین‌کاری ریشه پره می‌شد. اما اخیراً با توجه به پیشرفت های به وجود آمده در مولد ماشین های وایرکات،‌ استفاده از این روش برای ماشین کاری ریشه پره مورد توجه قرار گرفته است. معمولاً برای ساخت ریشه پره توربین، از روش سنگ‌زنی خزشی و قسمت کمپرسور از روش خانکشی استفاده می‌شود اما اخیراً در خارج از کشور ساخت ریشه پره با روش تخلیه الکتریکی مورد توجه قرار گرفته است. یکی از عواملی که تاکنون مانع از استفاده این روش برای ماشین‌کاری ریشه پره می‌شد، کیفیت سطح نامناسب با توجه به حرارتی بودن این روش است. اما اخیراً با توجه به پیشرفت هایی که در مولد این ماشین ها بوجود آمده است استفاده از آن را برای ماشین‌کاری ریشه پره امکان‌پذیر ساخته است. برای ماشین‌کاری ریشه پره کمپرسور که از جنس فولاد زنگ نزن است معمولاً از روش خان‌کشی استفاده می‌شود از مزایای این روش یک سرعت بالا، دقت فرم ها و سطوح تولید شده به وسیله خان‌کشی در حد مطلوب و عمر ابزار طولانی و قابلیت و سهولت در ایجاد پروفیل های نامنظم بدون نیاز به اپراتور ماهر می‌باشد...

جزوه آموزشی ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC، جزوه ای مفید و کاربردی در زمینه ماشینکاری پره های توربین با دستگاه های CNC می باشد. این جزوه مشتمل بر 26 بخش، 29 صفحه، به زبان انگلیسی روان، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Chapter 1: Cutting tools for turbine blades

Chapter 2: Blade machining strategies

Chapter 3: Machining the fixturing elements

Chapter 4: Machining the root of the blade

Chapter 5: Machining a ‘Christmas tree’ profile

Chapter 6: Machining a deep slot in the blade root by end milling

Chapter 7: Slot milling

Chapter 8: Machining the rotor power generation turbines

Chapter 9: Machining the blade body

Chapter 10: Roughing the rhombus parallel to the blade axis, using one tool

Chapter 11: Roughing the rhombus parallel to the blade axis, using two tools of different diameter

Chapter 12: Roughing the rhombus machining the roof slopes

Chapter 13: Roughing the pressure side peripheral milling

Chapter 14: Roughing the pressure side waterline milling, parallel to the blade axis

Chapter 15: Roughing the pressure side plunge milling

Chapter 16: Roughing blades using turn milling techniques

Chapter 17: Semi finishing the blade

Chapter 18: Finishing the blade

Chapter 19: Adjustable guide blades turning or turn milling

Chapter 20: Machining examples for adjustable guide blades

Chapter 21: Other blade machining operations

Chapter 22: Machining with an automatic bar fed machine

Chapter 23: Peel milling - Multi Spindle

Chapter 24: After finishing

Chapter 25: Trouble shooting and general advice

Chapter 26: Special machining parameters for HRSA and Ti


 

جهت خرید جزوه آموزشی ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC به مبلغ فقط 2500 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

 

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل 09365876274 ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.


دانلود با لینک مستقیم


جزوه آموزشی ماشینکاری پره های توربین با ماشین CNC

کتاب آموزش جامع ماشینکاری کتیا (CATIA Surface Machining Tutorial Book)

اختصاصی از هایدی کتاب آموزش جامع ماشینکاری کتیا (CATIA Surface Machining Tutorial Book) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

کتاب آموزش جامع ماشینکاری کتیا (CATIA Surface Machining Tutorial Book)


کتاب آموزش جامع ماشینکاری کتیا (CATIA Surface Machining Tutorial Book)

 

 

 

 

 

 

 

کتاب آموزش جامع ماشینکاری کتیا (CATIA Surface Machining Tutorial Book)، یکی از کتاب های مرجع و کاربردی در زمینه آموزش محیط فرزکاری (Prismatic Machining) نرم افزار کتیا می باشد. این کتاب مشتمل بر 460 صفحه، به زبان انگلیسی روان، تایپ شده، به همراه تصاویر رنگی، با فرمت PDF، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

Preface

Methodology

Getting Started

Operation-oriented Machining

Entering the Workbench

Rough Machining the Part

Z Level Machining of the Outside of a Part

Z Level Machining of the Inside Walls of a Part

Sweeping

Checking the Result of the Operations

Creating an Area to Rework

Reworking

Generating an NC Output File

Generating NC Shop floor Documentation

Area-oriented Machining

Entering the Workbench

Defining the Areas to Machine

Defining the Tools to Use

Rough Machining the Part

Sweeping the Top Surface

Sweeping the Sides

Z Level on the Vertical Walls

Reworking Between Contours

Generating an Output File

Generating Workshop Documentation

Basic Tasks

Rough Machining Operations

Sweep Roughing

Sweep Roughing - Geometric Components

Sweep Roughing - Machining Strategy

Edit the Tool of a Machining Operation

Sweep Roughing - Macro Data

Roughing

Roughing - Geometric Components

Roughing - Machining Strategy

Roughing - Macro Data

Automatic Rough Stock

Finishing and Semi-finishing Operations

Sweeping

Sweeping - Geometric Components

Sweeping - Machining Strategy

Sweeping - Macro Data

Z Level Machining

Z Level Machining - Geometric Components

Z Level - Machining Strategy

Z Level Machining - Macro Data

Spiral Milling

Spiral Milling - Geometric Components

Spiral Milling - Machining Strategy

Spiral Milling - Macro Data

Contour-driven Machining

Contour-driven Machining - Geometric Components

Contour-driven Machining - Machining Strategy

Contour-driven Machining - Macro Data

Create a Profile Contouring Operation

Create a Profile Contouring Operation Between Two Planes

Reworking Operations

Pencil Operations

Pencil - Geometric Components

Pencil - Machining Strategy

Pencil - Macro Data

Roughing Rework Operations

Axial Machining Operations

Create a Spot Drilling Operation

Create a Drilling Operation

Create a Drilling Dwell Delay Operation

Create a Drilling Deep Hole Operation

Create a Drilling Break Chips Operation

Create a Reaming Operation

Create a Counter boring Operation

Create a Boring Operation

Create a Boring Spindle Stop Operation

Create a Boring and Chamfering Operation

Create a Back Boring Operation

Create a Tapping Operation

Create a Reverse Threading Operation

Create a Thread without Tap Head Operation

Create a Thread Milling Operation

Create a Countersinking Operation

Create a Chamfering Two Sides Operation

Create a T-Slotting Operation

Create a Circular Milling Operation

Machining Features

Defining an Area to Machine

Defining an Area to Rework

Defining offsets

Tool Path Editor

Editing a Point on a Tool Path

Editing an Area on a Tool Path

Transformations

Connecting a Tool Path

Reversing a Tool Path

Approaches and Retracts in tool paths

Packing and unpacking a tool path

Checking for Tool Holder Collisions

Reading STL files

Auxiliary Operations

Insert a Tool Change

Edit a Tool Assembly in the Resource List

Insert a Machine Rotation

Insert a Machining Axis or Origin

Insert a PP Instruction

Insert a Copy Transformation Instruction

Part Operations, Programs and Processes

Part Operation

Set Up and Part Positioning

Manufacturing Program

Create a Machining Process

Organize Machining Processes

Apply a Machining Process

Managing Manufacturing Entities

Edit a Tool in the Resource List

Specify Tool Compensation

Machining Patterns

Features

Define Macros on a Milling Operation

Define Macros on an Axial Machining Operation

Status Management

Verification, Simulation and Program Output

Replay a Tool Path

Accessibility on VNC Machine

Machine Management Toolbar

Material Removal Simulation

Material Simulation Settings

Generate APT Source File in Batch Mode

Generate Clfile Code in Batch Mode

Generate NC Code in Batch Mode

Generate a CGR File in Batch Mode

Generate NC Code Interactively

Generate NC Documentation

APT Import

VNC Access

Advanced Tasks

Design Changes

Customizing

NC Manufacturing Settings

Display

Build a Tools Catalog

Tool Resources

Access to External Tool Catalogs

PP Word Syn taxes

PP Tables and PP Word Syntaxes

NC Documentation

 Workbench Description

Menu Bar

Toolbars

Manufacturing Program Toolbar

Auxiliary Operations Toolbar

Tool Path Management Toolbar

Machining Features Toolbar

Manufacturing Auxiliary Views Toolbar

Geometry Selection Toolbars

Machining Process Toolbar

NC Manufacturing Toolbars

Workbench Description

Specification Tree

Glossary

Index

 جهت خرید کتاب آموزش جامع ماشینکاری کتیا (CATIA Surface Machining Tutorial Book) به مبلغ فقط 3000 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر فروشگاه ها و محصولات آن ها مقایسه نمایید!!

 

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل 09365876274 ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.


دانلود با لینک مستقیم


کتاب آموزش جامع ماشینکاری کتیا (CATIA Surface Machining Tutorial Book)

تحقیق آماده رشته صنایع با عنوان ماشینکاری با جت آب - با فرمت WORD

اختصاصی از هایدی تحقیق آماده رشته صنایع با عنوان ماشینکاری با جت آب - با فرمت WORD دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق آماده رشته صنایع با عنوان ماشینکاری با جت آب - با فرمت WORD


تحقیق آماده رشته صنایع با عنوان ماشینکاری با جت آب - با فرمت WORD

ماشین کاری با جت آب (water get machining – whm)

از آب برای برش استفاده می شود. آب با فشار زیاد در حدود 4000-2000 بار در یک مسیر پیوسته وارد منطقه ماشینکاری می شود که در اینجا عمل براده برداری توسط کار مکانیکی است زیرا آب بطور مکانیکی بیرون می آید. آب به عنوان ابزار برش استفاده می گردد. آب بعنوان ابزار برش در مسیر پیوسته و کنترل شده ای از نازل با مجرای ریز با سرعت معادل سه برابر سرعت صوت و فشار 2000 تا 4000 بار خارج می شود و به قطعه کار وارد می شود .

فرایند برش با آب خالص برای مواد با استحکام کم مثل کاغذ فایبر گلاس و مقوا بکار می رود به این روش ماشینکاری هیدرودینامیک یا برش با ماایع گفته می شود.

موقعی ک نیروی موضعی ذره ای سیال از مقاومت پیوندهای ریز ساختار ماده بیشتر باشد باعث جدائی اتمها مولکولهای ماده گردیده و سایندگی یا برش تحقق می یابد.

جت آب قادر به شکست پیوندهای فلزات ،پلاستیکها ،چرم فگرافیت ،فایبر گلاس ،تیتانیم و مواد مرکب کامپوزیت می باشد . جت آب برای مواد نرم و محکم بکار برده می شود و مانند edm محدودیت ندارد . عمل برش با سرعت بسیار بالایی صورت می گیرد و به هیچ وجه ماده خیس نمی شود حتی کاغذ و یا گوجه فرنگی و یا کیک با این روش براده برداری می شوند یعنی عرض براده برداری خیلی کوچک است.

جنس نازل یاقوت است زیرا نسبت به سایش خیلی مقاوم است . ماشینهای واتر جت طوری ساخته شده اند که قابلیت کنترل چندین محور را در چندین جهت دارند بنابر این ماشینکاری نه تنها شکل های ساده بلکه شکلهای پیچیده نیز با ان امکان پذیر است.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق آماده رشته صنایع با عنوان ماشینکاری با جت آب - با فرمت WORD

مقاله با عنوان: بهینه سازی موقعیت ابزار در ماشینکاری پنج محوره با معرفی روش کمینه سازی مساحت منحنی تداخل

اختصاصی از هایدی مقاله با عنوان: بهینه سازی موقعیت ابزار در ماشینکاری پنج محوره با معرفی روش کمینه سازی مساحت منحنی تداخل دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله با عنوان: بهینه سازی موقعیت ابزار در ماشینکاری پنج محوره با معرفی روش کمینه سازی مساحت منحنی تداخل


مقاله با عنوان: بهینه سازی موقعیت ابزار در ماشینکاری پنج محوره با معرفی روش کمینه سازی مساحت منحنی تداخل

 

 

 

 

موقعیت دهی بهینه ابزار به منظور رسیدن به حداکثر نرخ براده برداری و احتراز از مشکل فروشدگی یکی از مسائل مهم در زمینه ماشینکاری پنج محوره سطوح تندیس وار می باشد. در این مقاله بر مبنای مدلسازی و حل تحلیلی مسأله تداخل بین ابزار و سطح قطعه کار روشی جدید برای موقعیت دهی بهینه ابزار ارائه شده است که بر مبنای کمینه کردن مساحت منحنی تداخل بین ابزار و سطح قظعه کار عمل می کند. ویژگی بارز این روش نسبت به سایر روش های ارائه شده در این زمینه، ماهیت دقیق و تحلیلی آن می باشد که در آن از فرضیات ساده کننده و تقریبی استفاده نشده است...

مقاله بهینه سازی موقعیت ابزار در ماشینکاری پنج محوره با معرفی روش کمینه سازی مساحت منحنی تداخل، در 9 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با روابط مهم ریاضی و تصویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:

  • چکیده
  • مقدمه
  • مدلسازی تحلیلی سطح و ابزار
  • حل به روش تداخل
  • کمینه سازی مساحت منحنی تصویر شده تداخل
  • نتیجه گیری
  • مراجع

جهت خرید مقاله بهینه سازی موقعیت ابزار در ماشینکاری پنج محوره با معرفی روش کمینه سازی مساحت منحنی تداخل به مبلغ فقط 1500 تومان و دانلود آن بر لینک پرداخت و دانلود در پنجره زیر کلیک نمایید.

 

!!لطفا قبل از خرید از فرشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر قیمت محصولات ما را با سایر محصولات مشابه و فروشگاه ها مقایسه نمایید!!

 

!!!تخفیف ویژه برای کاربران ویژه!!!

با خرید حداقل 10000 (ده هزارتومان) از محصولات فروشگاه اینترنتی کتیا طراح برتر برای شما کد تخفیف ارسال خواهد شد. با داشتن این کد از این پس می توانید سایر محصولات فروشگاه را با 20% تخفیف خریداری نمایید. کافی است پس از انجام 10000 تومان خرید موفق عبارت درخواست کد تخفیف و ایمیل که موقع خرید ثبت نمودید را به شماره موبایل 09365876274 ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست، کد تخفیف را به شماره شما پیامک خواهند نمود.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله با عنوان: بهینه سازی موقعیت ابزار در ماشینکاری پنج محوره با معرفی روش کمینه سازی مساحت منحنی تداخل

فرآیندهای ماشینکاری سایشی

اختصاصی از هایدی فرآیندهای ماشینکاری سایشی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرآیندهای ماشینکاری سایشی


فرآیندهای ماشینکاری سایشی

 

فرمت فایل : word(قابل ویرایش)تعداد صفحا36 

سنگ‌زنی

متداولیرین فرآینده ماشینکاری سایشی سنگ‌زنی است. دراین فرآیند دانه‌‌‌‌های ساینده به شکل یک چرخ به یکدیگر چسبانیده شد‌‌‌هاند. عملکرد یک چرخ سمباده بشدت تابع ماده چسباننده و همچنین آرایش فضایی دانه‌‌‌‌های سایند (موسوم به ساختار) آن است.

ساختار چرخ سمباده- چگونگی قرار گرفتن ذرات ساینده نسبت به یکدیگر ساختار نامیده می‌شود. اگر دانه‌ها خیلی نزدیک هم باشند "فشرده" و اگر دور از یکدیگر باشند  "باز" نامیده می‌شوند. چرخهای سمباد‌‌‌های که دارای ساختار باز هستند حفره‌‌‌های تراشة بزرگتر ولی در عوض لبه ‌‌‌های برندة کمتر در واحد سطح دارند. (شکل7-27)

در سنگ‌زنی تراشه‌‌‌‌ها‌کوچکند، ولی اصول مکانیزم تشکیل آنها‌ همان فشردن و برش است که در فصل 21 برای تراشکاری معمولی فلزات مورد بحث قرار گرفت. در شکل(8-27) تراشه‌‌‌‌های فولادی حاصل از فرآیند سنگ‌زنی با بزرگ نمایی زیاد نشان داده شده است. دراین تراشه‌ها‌ همان ویژگیها پیشانی برش و ساختار لایه‌ای تراشه‌های دیگر فرآیندهای ماشینکاری دیده می‌شود غالباُ تراشه‌ها‌ آنقدر انرژی حرارتی دارند که می‌سوزند و یا در هوا ذوب می‌شوند. اگر در حین سنگ‌زنی از سیال تراشکاری استفاده نشود، تراشه ‌‌‌های سوزان بصورت جرقه مشاهده می‌شوند. در حالیکه در سنگ‌زنی سرعت تراش بالاست، مقادیر تغذیه و عمق تراش کوچکند و در نتیجه اعداد توان مصرفی ویژه بسیار بالاست. از آنجا که عمل تراشیدن نسبت به خراشیدن یا ساییدن قطعا‌کارآیی بیشتری دارد. شکستن دانه‌‌‌ها‌ و بیرون آمدن آنها‌ از داخل چسب پدید‌‌‌های طبیعی در جهت تیز نگه داشتن دانه‌‌‌‌هاست. باکند شدن دانه‌‌‌ها‌ نیروی تراش بیشتر می‌شود و تمایل دانه‌‌‌ها‌ برای شکستن یا خارج شدن چسباننده افزایش می یابد.کنده شدن دانه‌ها با تغییر چسب موسوم به درجه کنترل می‌شود.


بنابراین درجه به معنی این است که دانه‌‌‌ها‌با چه قدرتی در چرخ نگه داشته می‌شوند. در واقع، درجه به دو عامل زیر بستگی دارد: 1-استحکام ماده چسباننده 2-مقدار ماده چسباننده به عنوان عامل اتصال دانه‌‌‌ها. عامل دوم در شکل (9-27) نشان داده شده است. معمولاً چرخهای سمباده متخلخل هستند و دانه‌‌‌ها‌ ساینده با ایستگاههایی از مادة چسباننده در کنار هم نگه داشته می‌شوند. اگر در یک چرخ سمباده سطح مقطع ایستگا‌‌‌ها بزرگتر باشد نیروی لازم برای شکستن دانه و آزاد کردن آن نسبت به نوعی که دارای ایستگاه‌‌‌های کوچکتر است، بیشتر خواهد بود. اگر نیروی کمی‌برای کندن دانه‌‌‌ها‌ مورد نیاز باشد، آنرا نرم می‌نامند. معمولاً چرخ‌‌‌ها‌ را در یکی از دو طبقه نرم یا سخت طبقه بندی می‌کنند و معیار آن استحکام کلی چرخ حاصل از استحکام چسب و نحوة توزیع آن در بین دانه‌‌‌ها‌ است.


دانلود با لینک مستقیم


فرآیندهای ماشینکاری سایشی